棒材、坯段、大方坯和锻件的宏观浸蚀实验标准.PDFVIP

标准编号：E381-01 棒材、坯段、大方坯和锻件的宏观浸蚀实验标准 1、范围 1.1 宏观浸蚀是对蚀刻的试样在低放大倍数下的宏观检验，是棒材、坯段、大方坯和锻件 等钢制品常用的评测方法。 1.2 此方法是通过一系列特定条件下的照片对钢试样的评测。适用于棒材、坯段、大方坯、 碳钢锻件和低合金钢。 1.3 根据实验需要一些不同的试剂。由于钢中元素成分、加工方法及热处理工艺等其他因 素的不同，钢对试剂的反应是不同的。但是所有的接受和拒收都是根据通常的标准是不切实 际的，因为有些情况要考虑到相关的实际条件。 1.4 此标准并不能处理所有的安全事务，如果能的话，也与它的使用有关。标准的使用者 有责任在使用前建立相应的安全和健康规程以及相关限制规程的应用。 2、参考文件 2.1 ASTM （美国材料与试验协会）标准： E7 金相学的相关术语 E340 宏观浸蚀金属和合金的实验方法 E1180 低倍宏观检查的硫印检查 2.2 ASTM 附件： 宏观浸蚀金属分类的图片 3、术语 3.1 定义：此方法中使用的术语定义，见术语 E7 。 3.2 此标准中特定术语的定义： 3.2.1 仅应用在纯铁铸件上的术语。 3.2.1.1 飞溅：浸蚀范围内存在的不规则区域。飞溅通常是因为最初浇铸时的凝固和氧化 在随后浇铸金属中不完全溶解造成的。 3.2.1.2 末端裂纹：下表面裂纹，通常平行于锭模壁表面。 3.2.1.3 槽裂纹：垂直于锭模壁表面，有可能扩展到物件表面。 3.2.1.4 爆炸裂纹：锻件中心单个或多个射线状裂纹。 3.2.2 仅应用于连续铸件的术语： 3.2.2.1 过冷区：快冷金属表面均匀，环绕表面连续的区域称为过冷区。 3.2.2.2 过冷区裂纹：部分或全部位于过冷区，并有可能扩展到表面。 3.2.2.3 斜裂纹：部分或全部位于非圆物件的斜对角区域，并以柱形或树枝状相互形成。 3.2.2.4 下表面裂纹：位于过冷区下的垂直裂纹。 3.2.2.5 中半径裂纹：垂直于物件表面，位于中心和表面之间。 3.2.2.6 中心裂纹：长宽比接近或大于 3，位于或近中心。 3.2.2.7 形状裂纹：物件中心星状或多射线状裂纹。 3.2.2.8 分散孔：圆形或不规则孔型均匀分布在物件中心部分。 3.2.2.9 白带：通常由于电磁激活，分布在四分之一或四分之三圆形区域平行于表面的连 续光亮的浸蚀带。 3.2.2.10 柱壮晶粒：凝固过程中无方向性长大形成的平行伸长的粗粒状结构。 3.2.3 应用于钢锭和连续性铸件。 3.2.3.1 非金属杂物：宏观浸蚀中溶解在钢中或间隙中的非金属颗粒。 3.2.3.2 图形：在铸件中通常可见的、位于中心交叉部分矩形或正方形的黑色浸蚀带，在 钢锭铸件中，有时候称为钢锭图形。 3.2.3.3 缩孔或中心间隙：位于或近中心的单个大的孔。 3.2.3.4 中心缺陷：物件中心圆形或不规则形的间隙。 3.2.3.5 黑带：物件中心黑色的浸蚀区域。黑带是硬质，区别于中心缺陷。 3.2.3.6 气泡：表面或表面下小孔。 3.2.3.7 熔渣：通常由于熔解进的铸模粉末，位于表面或近表面的熔合物，常见于连续性 铸造或末端浇铸件中。 3.2.3.8 白点：热处理或冷却过程中局部转变和氢溶解产生的应力而形成的短的不连续裂 纹。在浸蚀的横断面上，位于中心短的紧密不连续状。也通常为粉碎状或织 状裂纹。 3.2.3.9 气孔：可能均匀分布于交叉面的不规则间隙。可能位于近表面或中心的任何地方。 3.2.3.10 树枝状：凝固过程中形核的不同形成的树枝状图形。在一特定形核中，低过热形 成小的枝状结构，强过热形成大的枝状结构。形核的不同通常也影响枝 状晶的清晰度。 3.2.3.11 再生裂纹：连续性铸钢凝固时，微晶分离过程中凸出或收缩应力使多余液体溶解 气体而形成的缺陷。 4、重要性和应用 4.1 宏观浸蚀应用在钢的工业中是因为此试验可以提供样品相关的同质性。此方法应用酸 或其他溶剂来显示准备试样的宏观特性。宏观浸蚀这名字就表示通常是用目视或低于 十倍放大倍数下观察浸蚀表面。 4.2 宏观浸蚀可以显示：（1）晶粒尺寸、树枝状和柱状结构的不同。（2 ）分离物，中心和 条带化学成分的不同。（3 ）折叠、裂纹、气孔、白点