干气脱硫开停工方案.docVIP

干气脱硫开停工方案 1 开工方案 1.1 全面大检查 1.1.1 目的 1.1.1.1 装置存在的隐患、遗漏和差错。 1.1.1.2 人员进一步熟悉设备、工艺流程，为开车的顺利进行打下基础。 1.1.2 检查要求 1.1.2.1 按照设计要求和规范，严格检查工艺管线、设备、仪表、电气等是否满足生产要求。 1.1.2.2 工项目是否符合施工图的要求，整改项目是否全部整改完毕，是否存在错误及漏项，并对照有关标准，严格检查施工质量。 1.1.3 检查内容 1.1.3.1 工艺管线流程检查。 1.1.3.1.1 管线安装是否与施工图、流程图一致。 1.1.3.1.2 阀门盘根、压盖、大盖是否把紧，法兰、垫片、螺栓是否把好，材质规格是否符合标准。 1.1.3.1.3 各阀门是否开关灵活，便于操作，单向阀方向是否正确。 1.1.3.1.4 热力管线补偿结构是否符合标准。 1.1.3.1.5 管线规格是否符合设计要求，支、吊、托、架等是否符合设计要求，是否齐全、牢固。 1.1.3.1.6 温度计套管、热电偶套、压力表等安装是否符合要求，是否齐全。 1.1.3.1.7 工艺管线介质、流向是否标明。 1.1.3.1.8 新增机泵是否单机试运完毕。 1.1.3.2 设备的检查。 1.1.3.2.1 设备、管道、管件，应有完备的合格证书和质量保证书，其它的文字、资料齐全。 1.1.3.2.2 设备安装，接地是否符合要求，基础是否下沉。 1.1.3.2.3 装置与系统间的联系检查。 1.1.3.2.4 与不开工装置相连的管线是否加盲板隔开。 1.1.3.2.5 联系电话是否安装好，并可投入使用。 1.1.3.2.6 与系统相联管线是否按要求对接，是否加盲板。 1.1.3.2.7 润滑油脂等助剂是否备好。 1.1.3.2.8 水、电、汽、风是否可以供应。 1.1.3.2.9 分析项目是否确立，所需分析手段是否具备。 1.2 贯通吹扫方案 1.2.1 目的 1.2.1.1 清除设备管线内的铁锈、焊渣等杂质，防止卡住阀门，堵塞管线、设备和机泵。 1.2.1.2 用吹扫介质贯通管线，检查是否畅通，流向是否正确。 1.2.1.3 检查管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线设备无漏点，清除事故隐患。 1.2.1.4 操作人员熟悉流程。 ． 1.2.1.5 检查工艺管线和设备在热状态下变化情况，考验设备。 1.2.2 准备工作 1.2.2.1 组织专人负责，熟悉所处理的流程、排放点、给汽点。 1.2.2.2 加好与系统管线上相连的盲板，并做好记录。 1.2.2.3 关闭各机泵进出口阀门，以防吹扫时脏物进入泵体内。 1.2.2.4 必要时拆除管线上的控制阀孔板、限流孔板流量计，安排好放置地点。 1.2.2.5 联系仪表关闭一次表与管线连接阀，将管线上量程低于200％的双金属温度计在吹扫期间拆下来，温度计口用堵头封死，拆下温度计妥善保管。 1.2.2.6 联系供吹扫介质。 1.2.3 吹扫介质 1.2.3.1 工艺管线及设备用蒸汽。 1.2.3.2 N2、空气用本身介质，凝结水用蒸汽。 1.2.4 吹扫注意事项和要求 1.2.4.1 引蒸汽时首先排冷凝水，并使管线缓慢升温、暖管，防止水击。 1.2.4.2 扫线时不能将管线内的杂质扫进塔、容器、罐、泵、过滤器，冷换设备内要采取隔离措施。 1.2.4.3 扫线至控制阀，必须先走付线，再走控制阀，必要时在控制阀两端放空。 1.2.4.4 泵出口扫线时，应检查关闭出入口阀门，防止脏物进入泵内，经冷凝设备时，必要时须将入口法兰拆开，等前段管线扫净后，再上紧法兰继续吹扫，换热器付线同时吹扫。 1.2.4.5 扫线时要注意蒸汽压力，各岗位互相配合，调节各系统蒸汽量的分配，保证有较大的蒸汽压力，将管线吹扫干净。 1.2.4.6 所有管线按流程分清主次，逐个系统、逐条、逐段扫净，不留死角。 1.2.4.7 冷换设备，一程用蒸汽吹扫时，另一程必须排空，防止憋压，关闭循环水上下游阀。 1.2.4.8 向塔里吹扫蒸汽时，塔顶要放空。塔底排冷凝水时，应特别注意给汽要缓慢，并控制好设备压力，防止冲翻塔盘。 1.2.4.9 蒸汽应集中使用，开汽点多会造成压力降低，影响吹扫效果。吹扫完毕，对与系统相连管线凝结水，必须排尽。 1.2.4.10 吹扫过程，可采用间断憋压的方法，试验设备管线同时吹扫试漏。 1.2.4.11 各采样口点、放空阀，原有及新上压力表接管、仪表引线、液面计，应与管线设备同时吹扫、试漏。 1.2.4.12 蒸汽排放时，应先走低点，防止管线扭转，摆动伤人。 1.2.4.13 管道吹扫应有足够的压力及流量，但吹扫压力不能超过设计压力，流速不应低于20m／s。 1.