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初级质量工程统计过程控制 葛虎泉 2008.3.10 第七章 统计过程控制 统计过程控制两方面内容 用控制图分析过程稳定性，过程异常因素预警 过程能力指数，分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价 第一节 统计过程控制的基本知识 一、统计过程控制的概念 统计过程控制SPC 应用统计方法对过程各阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接收并稳定的水平，保证产品与服务符合规定要求 SPC主要工具：控制图 二、统计过程控制的特点 预防性 全员参与性 强调整个过程 第一节 统计过程控制的基本知识 三、统计过程诊断 SPC判断过程的异常及时告警 SPD统计过程诊断（statistical process diagnosis） 第二节常规控制图 一、常规控制图构造 控制图：对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图。 组成： 中 心 线 （CL，Central Line） ---实线 上控制限（UCL,Upper Control limited） ---虚线 下控制限（LCL,Lower Control limited） ---虚线 按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列 第二节常规控制图 控制图要素 纵坐标：数据（质量特性值或其统计量） 横坐标：按时间顺序抽样的样本统计量数值 上虚线：上控制界限UCL 下虚线：下控制界限LCL 中实线：中心线CL 原理：描点落在UCL和LCL之外，或在UCL和LCL之间不随机，则为过程异常 第二节常规控制图 二、控制图重要性 是贯彻预防原则的SPC的重要工具，是质量管理七个工具的核心。 1984年名古屋工业大学调查115家日本各行各业的中小型工厂，平均每家采用137张控制图； 柯达5000职工一共用了35000张控制图。 优质企业平均有73%(用SPC方法的)的过程Cpk超过1.33，低质企业只有45%过程达到Cpk=1.33。 Cpk1.67的企业，平均销售收入增长率为11%以上，而其它企业的数据为4.4%。 一家企业用了三年的时间使废品率降低58%，其使用的方法：将使用SPC的过程比例由52%增加到68%。 第二节常规控制图 三、控制图的形成及控制图原理解释 1控制图的形成 将通常的正态分布图，转个方向，将自变量增加方向垂直向上，并将μ，μ+3σ，μ-3σ分别标为CL，UCL和LCL。 第二节常规控制图 2控制图原理的第一种解释 小概率事件原理：小概率事件在一次试验中几乎不可能发生，若发生即判异常 如为了控制螺丝质量，设每隔一个小时随机抽取一个车好的螺丝，测其直径，将结果描在7.2.2的图中，前三个点子都在控制限内，第四个点子超出了UCL。超出UCL意味着加工粗了，摆我们面前有两种可能： 1若过程正常，分布不变，出现点子超过UCL的概率？ 2若过程异常，分布曲线上移，发生这种情况的可能性很大，其概率可能为情况1的几十倍乃至几百倍。 由于情形2发生的可能性要比 情形1大几十乃至于几百倍， 合乎逻辑的认为由情形2造成的 所以：点出界判异常 第二节常规控制图 3控制图原理的第二种解释 控制图实质：区分偶然因素或异常因素 第二节常规控制图 四、控制图作用 对生产过程的监控：发现趋势性变化，及时采取措施 点子突然出界，显示异常查，找异因及时消除 控制图的作用：及时告警，（课本上讲不可能起到预防作用） 五、统计控制状态 过程只有偶因而无异因产生的变异的状态 统计状态的好处 质量有把握（教材p199的描述有问题） 生产最经济 过程变异最小 SPC以统计控制状态（稳态）为基准 SPC能保证全过程的预防 稳定工序：一道工序达到统计控制状态 全稳定生产线：道道工序达到统计控制状态 第二节常规控制图 六、3σ原则 休哈特提出：距离中心3σ是较好的 UCL=μ+3σ LCL=μ-3σ， CL=μ 注意： μ，σ是总体参数，通过数据加以估计，样本统计量已知 规范限：区分合格与不合格，不能作为控制限 控制限：区分偶波与异波 第二节常规控制图 七、常规控制图的分类及使用场合 分类： 第二节常规控制图 七、常规控制图的分类及使用场合 使用场合： 1 X-R控制图： 计量值数据最常用最基本的控制图 控制对象：长度、重量、强度、纯度、时间、收率、生产量 X控制图：用于观察正态分布均值的变化 R控制图：观察正态分布的波动控制情况或变异度的变化 X-R控制图：两者联合运用，观察正态分布变化 2 X-S控制图： 与X-R图相似，s图代替R图 n10时，R估计总体标准差效率低，用s代替R图 第二节常规控制图 七、常规控制图的分类及使用场合 使用场合： 3 Me-R控制图：