锤头铸造工艺.doc

综合设计性生产实验报告 ——锤头铸造工艺设计 学生姓名： 班级： 学号： 实验时间：2013.12.13-2013.12.27 实验地点：分析测试中心、工程训练车间等 同组人员： 指导教师：肖玄 1实验目的 1.培养学生调查市场能力，了解生产产品所需原材料及其市场价格，对铸造行业市场有大致的初步接触与了解。 2.锻炼学生的分析问题和解决问题的综合协调能力，对本组设计产品的应用范围，工作条件，成分组成，发展状况有较深的认识。 3.加深学生对铸造工艺，熔炼工艺及铸件质量检测过程的进一步了解，使学生将所学专业理论知识、工厂实践综合性的有机结合。 4.着重培养学生的创新能力、综合工程技术能力及团队协调能力。 2实验原理 在铸造生产中广泛应用的模板（包括模板、芯盒）依据制作材料可分为木、金属、塑料、泡沫塑料等模样与芯盒。木模用于单件、批量生产，金属模用于成批量生产，塑料泡沫用于大型件生产。 塑料模具用于消失模生产，它是由环氧树脂制作，具有制造成本低、易加工、表面光洁、环保的特点。非常适用于大批量、复杂铸件的生产。但是它也有自身的缺点：质较脆、有较大的毒性。但是它最大的优点就是：几乎适用于所有不同批量的生产，由于浇注前不用将塑料模具从铸型中取出，因而又叫做实型铸造，在浇注的过程中，金属液的热量使得塑料模具融化，气化之后排除铸型。因而又叫做消失模铸造，这种塑料只能使用一次，对于大批量生产，并不是特别适用，但是对于复杂、性能要求较高的铸件，它的优势是别的铸造方法所无法替代的。 本实验通过对锤头的铸造分析，从而确定合适的铸造方法以浇注出合格的锤头。 3实验设备及原料 3.1实验设备 箱式电阻炉、抛光机、个人计算机、CAD绘图软件等。 表1箱式电阻炉参数表 电压 频率 加热功率 最高温度 最大尺寸 参数 3×400V 50HZ 12KW 1300℃ 520×600×650mm 3.2实验原料 铝球、原砂、水玻璃、水、硝酸、盐酸、无水乙醇﹑各粒度砂纸、M3及M10抛光膏。 4实验步骤 4.1在生产中的应用情况 锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.　现代工业下的技术表明：锤头最耐磨硬质合金锤头在耐磨性上表现良好(1)铝的密度很小，仅为2.7 g/cm3，虽然它比较软，但可制成各种铝合金(3)铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，(4)铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀在浇铸时常出现浇不足的情况 图10 （4）平均压头的确定 ——内浇道以上的金属紧压头，即内浇道至浇口杯液面高度，cm； P——内浇道以上的铸件高度，cm； C——浇注时铸件的高度。 由于采用侧注式：P=C/2。 有:P=110mmHo=110+60+60=230mm Hp=Ho-P/4=230-30=200mm （5）浇注时间 根据经验公式 式中t—浇注时间 A、n—系数 m—浇注金属质量 其中A=2，m=G=13.55kg，n=0.5计算得到t=7.36s （6）内浇道面积 根据阻流截面设计法： 式中S1—内浇道横截面积（cm2）； G—流经内浇道的金属液质量（kg）； —流量系数，可参考传统工艺查表，一般铸铁件0.40-0.60，铸刚件0.30-0.50；跟据本铸件，取0.3。 —浇注时间； —平均静压力头高度，对于顶注式浇注，H=Hp 带入数据得，S1=17.8cm2 (7)浇口比及各组元截面积 据查表，可得浇口比：：：=1:1.5:2 其中：—内浇道面积；—横浇道面积；—直浇道面积 由内浇道面积S1和其比例关系可以得出横浇道和直浇道面积及直径： 阻流截面的面积为： 则根据浇口比得：横浇道的面积A横=5.4cm2 内浇道的面积A内=7.2cm2 根据尺寸确定浇道的形状： 图11 直浇道的尺寸为：如图11 图12 横浇道的尺寸为：如图12 图13 内浇道的尺寸为：如图13 4.4.3铸造工艺参数 工艺设计参数是：铸造收缩率（缩尺）、机械加工余量、起模斜度等。工艺参数选取得准确、合适，才能保证铸件尺寸（形状）精确，使造型、制芯、下芯、合箱方便，提高生产率，降低成本。工艺参数选取不准确，则铸件精度降低，甚至因尺寸超过公差要求而报废。 1.机械加工余量 由于纯铝成本较高，且铸件尺寸较小，所以不设定加工余量。 2.铸件的线收