T8钢冲模热处理研究.doc

T8钢冲模热处理研究 摘要 Abstract：Keywords: T8 Steel, Die, Quenching + Low Tempering Treatment, Heat Treatment 目 录 1 前言 1 1.1 T8钢的简介 1 1.2 模具钢的具体要求 2 2 热处理简介 5 2.1 热处理的类型 6 2.1.1 热处理工艺及规范 8 2.1.2 热处理的三要素 10 2.1.3 铁碳合金相图 11 2.2 T8钢的常规热处理及其特点 16 2.2.1 T8模具钢的性能要求 18 2.2.2 T8模具钢的热处理规程 19 2.3 本章小结 19 3 T8钢冲模热处理实验 20 3.1 实验方案 20 3.2 实验数据与结果 22 4 结 论 23 参考文献 24 致谢 25 1 前言 1.2 模具钢的具体要求 热作模具钢的一般性能要求： (1)硬度：无论是热作模具还是冷作磨具，它们在工作时受力状态是比较复杂的因此需要材料有一定的硬度。冷作模具的硬度一般在58HRC以上，而热作模具，尤其是要求比较高的抗热疲劳性能的模具，通常硬度在45HRC左右。对于普通经常使用的塑料模具来说，一般硬度要求在35HRC左右。并且硬度值也不是越高越好，高的硬度值代表着较高的脆性和较低的韧度，在模具生产中是极其不利的。（2）高强度与高韧性：零件在成形时，模具承载着非常巨大的负荷，如冲击、扭曲还有一定的压力等。尤其是高速冲压、高速精密锻造和金属液态成形等技术以及金属一次成形技术的发展，模具承受着更加剧大的负荷，往往由于钢材的屈服强度和韧度不够，造成模具的型腔边缘或模具内部局部塌陷、刃口崩刃或断裂而造成早期失效，带来非常大的损失。因此模具热处理后应具有相应较高的硬度和韧度。（3）耐磨性：热成型过程中，该材料对模具型腔的内表面的相对运动和腔内部的热压力共同影响，造成了模具的内表面的磨损。因此，模具的尺寸精度，形状和表面粗糙度发生了改变而破坏。磨损的触发的条件很多，过程也非常复杂，除了影响模具的外界条件（空气，温度，湿度等）外在因素外,影响因素还有很多，比如采用钢材的化学成分（内部杂质）的内部结构不均匀性、组织结构状态的不同（晶胞的排列方式）、材料的力学性能等等内在因素。（4）疲劳性：因为模具的反复机械冲击和热冲击应力下工作的周期性，这种力称为交变热应力，在热模具工作过程中，交变热应力将更明显地导致模具热裂受应力和温度的影响而引起裂纹，引发疲劳磨损和破坏。在模具的破坏中，往往是在型腔内表面形成浅而细的裂纹，裂纹的迅速传播和扩展导致模具失效。同时钢存在着不同的的化学成分，例如：磷(P)、硅(Si)、锰(Mn)、铝(Al)、铜(Cu)和稀土元素等等。这些化学成分不均匀也会导致疲劳强度降低。还有金属在冶炼过程中造成的的冶金缺陷，常见的冶金缺陷一般有裂纹、结疤、表面局部重叠、气泡、中心疏松、夹杂物等等。比如非金属夹杂物的存在，使钢中出现气孔，孔隙和含气腔，微裂纹，从而降低钢的疲劳强度，在模具工作环境中产生了交变应力。在这些交变应力作用下，首先从产生于此类易于破坏的区域的冶金缺陷开始，产生疲劳失效。疲劳失效继续发展成为疲劳裂纹，最终导致损坏。（5）粘着性：模具零件的表面由于金属原子之间存在着共用原子与单相扩散的作用，接触处会产生原子的相互作用。往往会使得被加工金属与加工工具之间互相接触，使金属产生粘着和粘附。主要体现在一些剪切、切削这类带有纵向载荷的工具和冲压工具的表面会更多的产生粘附或翘曲结痂现象，这会影响刃口的锋利程度。另一方面由于局部组织中化学成分，晶格组织结构横向或者竖向的拉伸改变，会使部分刃口崩裂，还会使粘附在刃口上的金属脱落，掉落在模具内腔中参与下一次制作，进一步划伤模具，使工件表面产生划痕和残缺。因此需要良好的抗粘着性来解决类似问题。（6）抛光和蚀刻性：塑料模具因为其产品的成本极低、制作方便快捷、回收利用简易的特点，应用越发广泛。但是也存在这些缺点，比如其表面粗糙度值很低，会频繁与模具摩擦，影响到模具的寿命和生产效率。产品的质量也无法保证，而且塑料由于其本身化学成分的特点，因此具有一定的腐蚀性，会对模具产生化学破坏。另一方面塑料制品需要较高的表面光洁度，因此好的模具钢应该具有一定的抗腐蚀和抛光性能。 冷作模具钢的性能要求： 相对于热作模具钢，冷作模具钢对高热态金属的性能无太多要求，更多的需要选用的钢材的硬度、耐磨性好。因此一般冷作模具钢一般需要有较高的含碳量来获得足够的硬度。为了增加淬透性，提高钢材耐磨性。一般也需要较高的合金元素的含量。冷作模具钢制造模具的范围一般包括冲裁模具（落料冲孔模，冲孔，切边模，剪切）、冷挤压模和冷镦模、压弯模、拉伸模及拉丝模等。模具（冷作）在工作时．由于被加工材料