轮对前盖机加工设计及钻模设计.doc

轮对前盖机加工设计及钻模设计 摘要：本设计是轮对前盖的加工工艺及夹具的设计，是综合运用所学知识和实际相结合对轮对前盖进行设计，设计主要包括包括零件加工的工艺设计、工艺设计和专用夹具的设计三个部分。在设计过程中，需了解机械加工工艺方案的选择、工艺方法的确定、加工过程设备选型以及夹具的定位，基准的选择，钻模的选型，尺寸的确定等，通过此设计，对机械设计有大体的思路，为以后从事机械行业打下坚实的基础。 关键词：工艺，工序，定位，钻模 Wheel front cover design and machining jig design Abstract: This design is a process and fixture design wheels for the front cover, is a comprehensive use of the knowledge and practical combination for the front wheel cover design, design includes parts manufacturing process design, process design and special fixture design three parts. In the design process, the need to know to determine the selection process for the machining process plan, process equipment selection and positioning jig, the benchmark choice, jig selection, determine the size, etc. With this design, mechanical we have a general idea of the design and lay a solid foundation for the future in the machinery industry. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning error目 录 1 绪 论 1 1.1 轮对前盖的加工工艺简述： 1 1.2轮对前盖的加工工艺的流程： 1 1.3轮对前盖夹具简述 2 2 零件的分析 1 2.1零件的形状 1 2.2零件的工艺分析 2 3 工艺规程的设计 1 3.2 基面的选择 1 3.3 制定工艺路线 1 3.3.1 工艺路线方案一 1 3.3.2 工艺路线方案二 2 3.3.3 工艺方案的比较与分析 2 3.4 选择加工设备和工艺装备 3 3.4.1 机床选用 3 3.4.2 选择刀具 3 3.4.3 选择量具 3 3.5 加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的选定 3 3.6确定切削用量及基本工时 5 4 钻3-Φ25.5孔夹具设计 17 4.1机床夹具的功能以及发展趋势 17 4.2机械工艺夹具的现状以及发展方向 17 4.2.1床夹具的现状 17 4.2.2现代机床夹具的发展方向 17 4.3 夹具的夹紧装置和定位装置 18 4.4 对夹具的导向 19 4.5 切削力及夹紧力的计算 19 4.6 钻孔与工件之间的切屑间隙 22 4.7 钻模板 23 4.8定位误差的分析 23 4.9 钻套、衬套、钻模板设计与选用 24 Ⅴ 结 论 26 参考文献 27 致 谢 28 1 绪论2 零件的分析 2.1零件的形状 一．技术要求： 1.锻件内表面喷砂处理 2非加工表面涂黑漆 3.锻件不允许有砂眼，缩松等缺陷 4.未经铸造圆角为R2-R3 5.锻件起模斜度2度。 轮对前盖的工艺结构的分析 由零件图可知，零件的材料为35，硬度160-210HB.该材料有着强度高，容易成形，并且切削性能好、价格也比较低廉，一般来说，毛坯种类的确定是很重要的，它零件的结构形状。 比如造采用机器造型，可以使毛坯的形状基本接近于零件的形状，因此可以大大减小切削加工量，从而提高材料的利用率，减少了浪费降低成本。 我这次做的工艺和夹具是以轮对前盖零件，主要作用是零件从图上看，零件是典型的零件，结构值都是一样的，为3.2。二.前端面，前端面的表面粗糙度为3.2。三.用车床车直径为Φ36的内孔，它的表面粗糙度也为3.2。 轮对前盖零件一共有两组加工表面，们之间有一定的位置要求。如下分述：． 这一组加工表面包括： 3.3.1 工艺路线方案一 10 锻造 锻造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 粗车 粗车右端面，粗车外圆Φ225，粗车外圆Φ1