2000t水泥线中控操作实例.docVIP

注:生活就像是被强奸,当你无法抗拒的时候,就要学会如何去享受. 2005-5-12 2000t/d预分解窑模拟实训操作简介 1.1 工艺设备及工艺流程简介: 生料送至窑尾预热器C2与C1连接风管,依次通 过C1、C2、C3、C4、分解炉、C5、回转窑、冷却机、完成干燥、预热、分解、烧成、冷却等过程而形成熟料。经破碎以后由熟料拉链送至熟料库。 冷却机由篦下鼓风机鼓风,被加热的空气中的一部分低温气体(三,四,五室气体),经窑头收尘器收尘后排空。收集的粉尘由拉链送至熟料库。 一部分高温气体(二室气体)经三次风管送入分解炉。供煤粉燃烧。一部分高温气体(一室气体)入窑,供窑头煤粉燃烧。煤粉经计量后由萝茨风机分别送至窑头和分解炉燃烧。一次风机主要供煤粉输送和调节火焰用风。 在窑尾高温风机和主排风机的作用下,窑头煤粉燃烧产生的废气向窑尾流动,经窑尾烟室进入分解炉,并与分解炉煤粉燃烧,生料分解产生的废气汇合,依次经过C5、C4、C3、C2、C1、并逐渐汇合各部位产生的废气,通过预热器后风管,一部分去生料磨作为磨烘干介质, 一部分去煤磨作为磨烘干介质,其余经高温风机、增湿塔、汇风箱、电收尘、排风机、烟囱排至大气。 增湿塔、汇风箱和电收尘收集的窑灰,由螺旋输送机和斗提送至生料库。 1.2 窑点火操作规程: 1.2.1 点火必备条件; 设备调试完毕,运行状况正常. 仪表准确可靠. 控制系统灵敏,有效,可靠. 烧成系统耐火材料已烘干. 油,气,水输送线路畅通,压力满足要求. 煤,料存量满足要求. 点火工具,材料齐备. 通讯线路畅通. 1.2.2 点火程序: 1) 确认冷却机各室风机阀门全关. 2) 确认窑尾高温风机进口阀门关. 3) 确认窑头电收尘器排风机阀门关. 4) 确认窑头一次风机进口阀门关. 5) 确认入炉三次风阀门关. 6) 确认窑尾点火烟囱阀门全开. 7) 启动供油系统,点火. 8) 启动一次风机(按油燃烧情况而定). 窑尾温度升至200度时,每隔60分间歇转窑1/4转 窑尾温度升至500度时,窑头开始喷煤1吨/小时. 窑尾温度升至500度时,每隔30分间歇转窑1/4转 窑尾温度升至600度时,每隔15分间歇转窑1/4转 煤粉燃烧稳定后,减少喷油量直至停止.并逐步增加喷煤量,调节风量. 启动篦冷机一,二室风机,调节风机进口阀门,保证窑尾废气中O2含量在2.0%以上. 启动窑头电收尘器,排风机. 启动篦冷机三,四,五室风机,调节风机进口阀门. 调节窑头电收尘器,排风机进口阀门开度,维持窑头负压0-50帕. 窑尾温度升至700度时,每隔10分间歇转窑1/4转 窑尾温度升至800度时,开始连续转窑,窑速0.5转/分. 启动高温风机和窑尾主排风机,适当打开进风阀门(20%),关闭点火烟囱阀门. 分解炉出口温度达650度时,增大窑头喷煤量,调节窑速至1转/分.分解炉开始喷煤1吨/小时.并加大高温风机和主排风机进口阀门开度(至50%) 分解炉出口温度达650度时,开始投料(50吨/小时).并加大窑头和分解炉喷煤量,并调节窑速. 启动熟料输送机. 启动熟料比式冷却机. 启动增湿塔喷水,控制废气温度低于150度. 当废气中C0浓度小于0.15%时,启动窑尾点收尘器. 逐步增大生料投料量,约每小时增加5吨,同时,根据温度变化增大喷煤量,调节用风量,维持窑头负压0-50帕.并向应调节篦床速度. 喂料量,窑速,篦速之间的对应关系如下 喂料量 50 60 70 80 90 100 110 120 130 窑速 1.1 1.3 1.5 1.7 2.0 2.2 2.5 2.7 3.0 一段篦床 3.8 4.3 6.6 7.5 8.5 9.4 10.3 11.2 12.7 二段篦床 3.5 4.0 5.3 6.0 6.8 7.5 8.2 9.0 10.0 1.3 预分解窑系统的调节控制: 控制的关键:使系统均衡稳定的生产运转,它是生产状态良好的重要标志. 运转不能均衡稳定,调节控制频繁,甚至出现周期性的”恶性循环”,是窑系统生产效率低,工艺和操作参数混乱的明显迹象,因此,调节控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的热工制度,实现连续均衡运转. 1.3.1 操作要求: 正常操作要求: 预分解窑与一般回转窑一样,正常操作要求保持窑的发热能力与窑的传热能力的均衡与稳定.窑的烧结能力与预烧能力的均衡与稳定.操作中必须做到前后兼顾,炉窑协调.稳定分解炉与窑的烧结温度. 稳定分解炉与窑的合理的热工制度,即,必须保持窑两端及分解炉内温度的均衡与稳定. 煤,风,料是影响预分解窑系统热工制度的主要因素.因此,生产操作(调节控制)过程中,确定风煤料之间的关系,并保持相对的稳定,避免大波动.稳定窑速,稳定热工制度,是