新光给三氯氢硅还原工序操作原则.doc

15.4三氯氢硅还原工序操作原则 15.4.1系统开车前的准备 15.4.1.1装置气密性检查 气密性检查的目的 还原所有设备、容器、管道、阀门等在施工完成后，必须进行试压试漏工作，以检查安装项目密封程度是否合乎要求，避免开车后，出现漏液、漏气，甚至着火、爆炸、中毒等重大事故。 、气密性试验应具备的条件 氮气或压缩空气已具备供给条件。 安装管道、设备、阀门应准确无误，设计要求对管道进行焊缝透视或超声波检查，必须进行相关的处理。 需要做气密性试验的管道，在压力试验合格之后方能进行气密性试验。 试压和试漏用的仪表、肥皂、盲板。洗耳球等以及等高的安全带，扶梯等均已准备好，盲板标志牌、记录本应齐全。 气密性试验的要求 管道系统的气密性试验应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力，设计文件未规定时，应对输送毒性为极度危害、高度危害介质以及可燃介质进行气密性试。 管道系统的气密性试验介质宜采用空气。 管道系统的气密性试验的检查重点应为阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等。 管道系统的气密性试验的试验压力逐级缓慢上升，当达到试验压力时，保持压力10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 真空管道系统压力试验合格后，应以0.1Mpa.G气体进行气密性试验。待气密性试验合格后，真空系统试运转时，还应进行真空试验。 注意事项 气密性试验要在常温下进行，如果环境温度高，甚至有腐蚀介质，试漏会更加严重，故必须严格仔细查漏。 手摸、耳听、肥皂水试漏观察，只能检查外漏现象，内漏只能在保压24小时后方可观察出来，故在试压前应做好压力记录。 试压过程中，严禁带压检修补焊，充压、卸压要缓慢进行，切忌过急过快。 试压时，有调节阀门的地方要打开前后手动阀门及旁通，要各管道都能进行试压试验。 在试压过程中，有些地方要加设盲板，必须要有记录，并在加设盲板出挂上盲板标志牌。 15.4.1.2装置的吹扫和冲洗 吹扫及冲洗的目的 通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。 吹扫具备的条件 参加吹扫操作人员应熟悉整个工艺流程，熟悉吹扫的基本操作。 具备吹扫所需是氮气，并保证其压力符合吹扫要求 吹扫介质 对氢化还原工序的氮气、氢气、三氯氢硅、四氯化硅、尾气管道及上述介质流经设备，用氮气进行吹扫。 对还原炉夹套冷却循环水系统、电极及电电气冷却循环水系统、地盘冷却水、压缩空气管道，先用氮气或者空气进行吹扫，再用各自流经介质清洗管道。 吹扫路线 冷却循环水系统 还原炉夹套冷却水系统 电极及电气冷却水系统 底盘冷却循环水系统 停炉冷却水系统 工艺管道系统 三氯氢硅管线 还原回收氢气管线及原料氢气管线 氮气管线 还原尾气管线（去往尾气回收工序） 还原尾气至淋洗、安全放空、抽空等管线 三氯氢硅汽化器进出气管线 氢气进出汽化器管线 汽化器至应急排放系统、废气淋洗、安全放空管线 其他相应的所有设备系统 辅助管道系统 蒸汽及冷凝水管线 脱盐水管线 仪表空气管线 其它相应的所有设备系统 5吹扫要求 管道配置完成后，首先采用空气吹扫，除去管道中残留的杂质，吹扫时间为24小时。 所有冷却水管道采用脱盐水进行冲洗。 物料管线采用氮气吹扫。 注意事项 吹扫前要熟悉每一条管道的吹扫流程、吹扫介质，弄清吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点；要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。 蒸汽管道吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。 吹扫前应把调节阀全开并打开前后手动阀门和旁通阀门，把流量计的旁通全开，以利于后续管道的吹扫。 在吹扫冲洗的过程中，要注意吹扫、冲洗有关跨线和小管道，以保证装置吹扫、冲洗不留死角。 吹扫冲洗过程中应反复憋压几次，使管道、阀门等一些死角吹扫干净，但压力不能超过该设备管道的操作压力，在憋压过程中，如发现泄漏应做好 标记和记录，待卸压后处理。 在吹扫经过泵的管道时，吹扫介质应走泵的跨线，吹扫一段时间后，拆开入口法兰，吹扫泵入口管道，干净后装上过滤网和法兰，吹扫出口管道；在吹扫入口管道时，要做好泵入口的遮挡工作，防止杂物吹入泵体内，没有跨线的泵，可将其出口管道反吹。 在吹扫个容器、反应器时，应由里向外吹，不准直接向容器，反应器里吹扫、冲洗。 在吹扫冷换设备时，不论壳程、管道，在入口处均应拆开法兰，待管道干净后，在装上法兰，让介质通过。 为了不耽误吹扫进度，各管段设置的盲板应事先准备工作中拆除。 15.4.1.4检验分析 在所有物料管道、设备经保压、吹扫后，分析检验部门取样分析管道和设备中的氧含量（﹤3ppm)和露点(﹤-55℃﹚。 15.4.1.4开车前的准备 开车准备 联系总变站送电。 联系电气人员按电气设备调试条例，调试还原炉各电气设备。 联系仪表人员按控制仪表调试条例