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新光给三氯氢硅还原工序操作原则
15.4三氯氢硅还原工序操作原则
15.4.1系统开车前的准备
15.4.1.1装置气密性检查
气密性检查的目的
还原所有设备、容器、管道、阀门等在施工完成后,必须进行试压试漏工作,以检查安装项目密封程度是否合乎要求,避免开车后,出现漏液、漏气,甚至着火、爆炸、中毒等重大事故。
、气密性试验应具备的条件
氮气或压缩空气已具备供给条件。
安装管道、设备、阀门应准确无误,设计要求对管道进行焊缝透视或超声波检查,必须进行相关的处理。
需要做气密性试验的管道,在压力试验合格之后方能进行气密性试验。
试压和试漏用的仪表、肥皂、盲板。洗耳球等以及等高的安全带,扶梯等均已准备好,盲板标志牌、记录本应齐全。
气密性试验的要求
管道系统的气密性试验应按设计文件规定进行,试验压力为设计压力,设计文件未规定时,应对输送毒性为极度危害、高度危害介质以及可燃介质进行气密性试。
管道系统的气密性试验介质宜采用空气。
管道系统的气密性试验的检查重点应为阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等。
管道系统的气密性试验的试验压力逐级缓慢上升,当达到试验压力时,保持压力10分钟后,用涂刷中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。
真空管道系统压力试验合格后,应以0.1Mpa.G气体进行气密性试验。待气密性试验合格后,真空系统试运转时,还应进行真空试验。
注意事项
气密性试验要在常温下进行,如果环境温度高,甚至有腐蚀介质,试漏会更加严重,故必须严格仔细查漏。
手摸、耳听、肥皂水试漏观察,只能检查外漏现象,内漏只能在保压24小时后方可观察出来,故在试压前应做好压力记录。
试压过程中,严禁带压检修补焊,充压、卸压要缓慢进行,切忌过急过快。
试压时,有调节阀门的地方要打开前后手动阀门及旁通,要各管道都能进行试压试验。
在试压过程中,有些地方要加设盲板,必须要有记录,并在加设盲板出挂上盲板标志牌。
15.4.1.2装置的吹扫和冲洗
吹扫及冲洗的目的
通过吹扫及冲洗,清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物,以及管道内的油污和铁锈。
吹扫具备的条件
参加吹扫操作人员应熟悉整个工艺流程,熟悉吹扫的基本操作。
具备吹扫所需是氮气,并保证其压力符合吹扫要求
吹扫介质
对氢化还原工序的氮气、氢气、三氯氢硅、四氯化硅、尾气管道及上述介质流经设备,用氮气进行吹扫。
对还原炉夹套冷却循环水系统、电极及电电气冷却循环水系统、地盘冷却水、压缩空气管道,先用氮气或者空气进行吹扫,再用各自流经介质清洗管道。
吹扫路线
冷却循环水系统
还原炉夹套冷却水系统
电极及电气冷却水系统
底盘冷却循环水系统
停炉冷却水系统
工艺管道系统
三氯氢硅管线
还原回收氢气管线及原料氢气管线
氮气管线
还原尾气管线(去往尾气回收工序)
还原尾气至淋洗、安全放空、抽空等管线
三氯氢硅汽化器进出气管线
氢气进出汽化器管线
汽化器至应急排放系统、废气淋洗、安全放空管线
其他相应的所有设备系统
辅助管道系统
蒸汽及冷凝水管线
脱盐水管线
仪表空气管线
其它相应的所有设备系统
5吹扫要求
管道配置完成后,首先采用空气吹扫,除去管道中残留的杂质,吹扫时间为24小时。
所有冷却水管道采用脱盐水进行冲洗。
物料管线采用氮气吹扫。
注意事项
吹扫前要熟悉每一条管道的吹扫流程、吹扫介质,弄清吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点;要做好遮挡工作,防止将污物吹入设备或后续管道。
蒸汽管道吹扫时,要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。
吹扫前应把调节阀全开并打开前后手动阀门和旁通阀门,把流量计的旁通全开,以利于后续管道的吹扫。
在吹扫冲洗的过程中,要注意吹扫、冲洗有关跨线和小管道,以保证装置吹扫、冲洗不留死角。
吹扫冲洗过程中应反复憋压几次,使管道、阀门等一些死角吹扫干净,但压力不能超过该设备管道的操作压力,在憋压过程中,如发现泄漏应做好 标记和记录,待卸压后处理。
在吹扫经过泵的管道时,吹扫介质应走泵的跨线,吹扫一段时间后,拆开入口法兰,吹扫泵入口管道,干净后装上过滤网和法兰,吹扫出口管道;在吹扫入口管道时,要做好泵入口的遮挡工作,防止杂物吹入泵体内,没有跨线的泵,可将其出口管道反吹。
在吹扫个容器、反应器时,应由里向外吹,不准直接向容器,反应器里吹扫、冲洗。
在吹扫冷换设备时,不论壳程、管道,在入口处均应拆开法兰,待管道干净后,在装上法兰,让介质通过。
为了不耽误吹扫进度,各管段设置的盲板应事先准备工作中拆除。
15.4.1.4检验分析
在所有物料管道、设备经保压、吹扫后,分析检验部门取样分析管道和设备中的氧含量(﹤3ppm)和露点(﹤-55℃﹚。
15.4.1.4开车前的准备
开车准备
联系总变站送电。
联系电气人员按电气设备调试条例,调试还原炉各电气设备。
联系仪表人员按控制仪表调试条例
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