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浅议节能设计在火力发电厂工程中应用 　　摘要：现阶段中国发电厂主要以火力发电为主，每年都消耗大量的煤炭资源，同时其排出的大量CO2、SO2、SO3、粉尘等大气污染物给周围环境造成较大的污染。因此，在火力发电厂的设计中大量采用节能设计技术，提高能源的利用率，降低对周围环境的影响就显得极为重要，并且符合国家节能减排政策。 关键词：火力发电厂；节能技术；应用 中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号： 一、机组主要能耗分析 目前，我国百万火力发电机组煤耗偏高主要有以下几个原因： 1、机组缺乏设计优化 由于我国对于超超临界机组的认识存在许多，尚处于摸索阶段，以及部分火电工程工期较短等因素，使得机组的设计存在种种缺陷，各个系统、设备之间“各自为战”，没有达到最佳的整体平衡。 2、负荷率以及机组利用小时偏低 因国家经济发展减速，以及电网调度方式陈旧等因素影响，许多大型火力发电机组要参与深度调峰，平均负荷率较低，这严重影响了机组的经济性。 3、锅炉燃用煤种严重偏离设计值 由于我国煤炭运力不足，电煤关系没有理顺，以及出于经济等方面的考虑，煤质难以保证，使得锅炉各受热面换热状况严重偏离设计值，锅炉热效率偏低。 4、厂用电率过高 厂用电率对机组能耗影响很大，通过控制机组厂用电率来降低机组能耗指标也是我们节能降耗工作的一个重要内容之一，造成厂用电率过高的因素有三点：一是部分辅机设计和选型容量偏大，造成实际的耗电率偏高；二是部分辅机运行性能较差（存在缺陷、性能下降、未运行在高效率工作区间）；三是辅机运行方式未优化。 5、热力系统存在泄漏点 实践中热力系统泄漏量大也是导致机组能耗高的一个重要原因。尤其是高温高压热力系统的阀门泄漏对机组能耗影响更大，需要倍加注意。 6、回热系统存在问题 回热系统由于设备不尽完善，高、低压加热器运行水位不正常，不凝结气体漏入等因素，导致加热器上、下端差增大，温升过高，影响机组效率。 7、汽轮机缸效率偏低 由于机组负荷较低、以及频繁参与调峰的影响，机组的实际缸效率与其设计值存在较大的差距，这也是造成机组热耗率与其设计值有较大偏差的原因。 8、此外，我们在实际运行中发现，机组效率的提高除了初参数的因素外，还有其它许多方面的因素，如：较低的锅炉排烟温度；高效率的主、辅机设备；煤的良好燃烧；较高的给水温度；较低的凝汽器压力；较低的系统压损；蒸汽再热级数的选择等。 二、节能技术 1、提高锅炉热效率 大部分火力发电厂的锅炉由于燃烧调整并不科学合理，燃烧的比率也没有得到有效调整与优化，故而燃烧并不充分，严重影响了锅炉的使用效率。因此，在锅炉节能降耗过程中必须对锅炉的燃烧进行有效调整，合理安排风量的配比，从而使锅炉处于最理想的运行状态。为了可以让锅炉充分燃烧，不仅需要对燃烧进行调整，还必须强化对风量的科学配比工作，调整出科学的过剩空气系数，从而使得燃烧更加充分。调整之后，空气系数若不科学，无论过大或过小，都会影响到锅炉的运行效率。空气系数愈大，排烟所损耗的热损失就愈大。对于煤粉颗粒而言，空气系数过大会使其在燃烧中无法与空气充分混和。这是因为空气系数愈大，气流传递的速度也就愈高，从而导致煤粉在炉内停留时间不够，燃烧时间不足，这会使得不完全燃烧的比值升高。因此，科学地调整空气系数能够有效降低能源损失。 具体的调整方法如下：在锅炉的正常运行过程中，一旦增加负荷，必须适当加大风量，从而使得燃料量的比值低于风量的调整比值，再逐步加大燃烧量。在负荷降低的时候，应当适当减小风量，从而使得燃料量的比值超过风量的调整比值，再逐步减少燃烧量。在调整锅炉燃烧系数的过程中，如果负荷小于230～250 MW 范围时，氧量超过了规定值的 2%～3%，此时就算燃料量有所下降，但若风量并未减少，就会导致氧量表指示的数值偏高。同时，燃料量所要求的空气量比率升高，对炉膛温度会产生非常直接的影响，造成锅炉无法完全燃烧，使其热效率下降，这就会对火力发电厂节能降耗工作产生严重的影响。因此，对锅炉的燃烧实施合理调整和优化，能使锅炉的能源损耗进一步降低。 在锅炉运行的时候必须对锅炉的受热面实施吹灰。锅炉的能耗中损失最大的一项是热损失，其占所有能耗损失的比率高达 36%。并且，在运行当中锅炉排烟的温度愈高，则排烟所产生的热损失也就愈大。所以，必须对锅炉的受热面部分经常加以清理，尽可能减少受热面上的积尘以及积渣，以免积尘、积渣太多，受热面的传热能力因此有所降低，从而导致排烟温度升高，加大能量的损耗。 2、有效降低热耗率 热耗率是指发电机组每产生一度电所消耗的热量，机组热耗率=（主汽流量X主汽焓值-抽汽流量x抽汽焓值-凝结水量x凝