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浅议预制钢筋混凝土装配式检查井 　　摘要：本文从预制钢筋混凝土装配式检查井与传统雨污水检查井的对比和对其施工工艺流程的描述两方面阐述了钢筋混凝土装配式检查井施工工艺的优缺点及制作过程。 关键词：钢筋混凝土装配式工艺流程 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 一、原因分析 国内现有雨污水管道检查井大都采用砖砌工艺，施工周期长，耐久性差，受地下水影响大，闭水性差。埋设一段40m长的柔性基础管道，通常只需要几个小时，而砖砌一座检查井却要2天。其中混凝土基础及养护起码要1天，砌井、抹面、做流槽又需要0.5-1d,大型检查井甚至要2天以上。而且粘土砖禁止使用后，砌筑材料一直没有合适的替代产品，致使检查井整体质量较差。对于地质条件差，地下水位高，土质疏松的地区，如果采用传统的砖砌检查井很容易形成沉降、渗漏坍塌，不利于提高施工进度和提升工程质量。因此预制钢筋混凝土检查井被提上日程。预制钢筋混凝土检查井具有良好的抗渗、整体强度高、抗挤压、不坍塌、高耐久性等性能，极大调高了检查井的使用寿命，降低了维护、翻建的费用，缩短了施工周期，提高了道路的通行质量，是检查井体系发展的必然趋势。 二、预制钢筋混凝土装配式检查井的优点 1、预制钢筋混凝土装配式检查井可以提前预制，施工时与管道施工同时进行提高了施工速度，符合快速施工的要求。 2、预制钢筋混凝土检查井整体性能强，不易沉降，断裂，渗漏，大大提高了检查井的使用寿命。每年可节省大量维修、翻建费用，并可减少因道路检查井质量造成的交通事故发生的费用开支。解决了道路工程中长久存在的马路陷阱及检查井耐久性差的难题，极大提高了道路工程的整体质量。 3、预制钢筋混凝土检查井提前制作，现场吊装组合，施工人员不用长时间在槽底作业，具有较高的施工安全保障。 4、不用粘土砖可以保护大批耕地，避免对不可再生资源的破坏，具有良好的环保效益；延长检查井使用寿命，避免了因维修、翻建造成的不可再生资源的浪费。 5、预制时采用防渗混凝土，振捣密实；安装时仅在井筒与管道连接处用防水砂浆填缝，相对砖砌检查井有较好闭水性和抗渗性。 三、钢筋混凝土装配式检查井施工工艺 （一）预制检查井井室工艺流程 1、钢筋 ①钢筋的加工、存放 钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 ②绑扎、安装 根据检查井配筋图进行绑扎；钢筋胚胎绑扎完成后，放置在生产场地覆盖保护，等待支模。 2、支设模具。 根据不同的管道尺寸及要求制作固定的钢型模板。所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。 3、混凝土浇筑 ①浇筑顺序 井室混凝土浇筑顺序：基础混凝土 → 侧墙混凝土。 ②浇筑方法 井室基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍； 4养护 养护工作设立专人执行，进行覆盖洒水养护； 5模板的拆除 侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。同时将成型的井室覆盖养护等待使用。 （二）预制钢筋混凝土装配式检查井施工工艺流程： 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾（或混凝土）垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。 对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层（或者10cm混凝土）。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。 由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提