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浅谈电厂金属焊接工艺缺陷和应对措施 　　【摘要】金属焊接工艺是电厂经常食用的连接金属的一种工艺，焊接工艺的好坏将会直接影响被焊接的金属的质量。本文通过研究电厂焊接工艺中的缺陷，分析焊接质量不高的原因，从中找出应对措施，为电厂金属焊接提供可行性的建议。 【关键词】电厂；金属焊接；缺陷；措施 中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号： 一、前言 金属焊接的运用领域非常的广泛，特别是在电厂中，焊接使用的几率更高。金属焊接过程中的诸多细节容易造成焊接的缺陷，对焊接的质量造成巨大的影响，从电厂焊接的具体情况出发，总结出焊接工艺缺陷的几种情况，然后，进一步的提出应对措施，提高电厂焊接工艺的质量。 二、金属焊接概述 金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。普通焊接与硬钎焊和软钎焊的区别在於软钎焊通过融化熔点较低（低於工件本身的熔点）的焊料来形成连接，无需加热熔化工件本身。 焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。 三、电厂金属焊接工艺的主要缺陷 1、金属焊接的气孔缺陷。电厂金属焊接时比较常出现的缺陷就是气孔，而气孔缺陷又可分为内部气孔、接头气孔、外表气孔三种。在金属焊接过程中气孔主要产生的原因主要包括以下几点：焊接部件的坡口位置没有进行清洁、部件焊接位置有水分或锈迹、焊条或焊剂在焊接前没有进行烘培、焊芯质量不过关等。此外，低氢型的焊条在焊接过程中电弧过长，焊接速度较快都是产生气孔的因素之一。 2、金属焊接的夹渣缺陷。金属焊接的夹渣缺陷主要是指焊接后存留在焊缝中的熔渣，其会影响到焊接处的强度和密闭性，产生夹渣缺陷主要原因包括：焊缝边缘有氧割或气泡残留有熔渣、坡口的方向及角度较小且焊接速度过快、使用焊条时电流过小造成糊渣、碱性焊条电弧过长极性不正确、焊条芯的位置不正确。 3、金属焊接的咬边缺陷。金属焊接的咬边缺陷是指焊缝边缘的凹陷，产生咬边的因素主要是焊接时的电流过强且运条速度过快，电弧拉得太长角度不正确也是产生咬边缺陷的主要因素之一。在焊接时要注意焊埋弧焊的速度，如果焊接轨道不平整，都会引发焊接位置的向深层发展，而填充金属不能够及时填满造成了咬边缺陷的产生。 4、金属焊接的未焊透和未熔合。电厂金属焊接中未焊透是指接头根部没有完全的熔透，而未熔合是指焊件与焊缝之间存在局部没有熔透的现象。未焊透和未熔合现象会使设备之间的金属连接件产生断裂或突变，因此在重要设备连接时不允许出现未焊透和未熔合的现象产生。 四、 电厂金属焊接工艺的应对措施 1、气孔缺陷的预防。预防金属焊接气孔产生的办法主要有：选择适宜的焊接电流和焊接速度，同时对焊接位置进行认真的清理，包括边缘的水分、油污、锈迹、杂质；施工材料上要对焊接材料进行有效的保管和烘焙，焊条的使用也要注意，避免在焊接时焊条的变质和焊芯的锈蚀，把焊条的使用控制在施工工艺要求的参数范围内，并保持焊条表面的光亮。埋弧时要注意焊接元件的参数，特别是一些材质较薄的元件，焊接速度和线能应尽量减小。 2、夹渣缺陷的预防。避免夹渣缺陷的措施包括：选取正确的坡口尺寸，并清理好坡口的边缘，同时选用合适的电流及焊接速度，运条的过程要适当。对于多层焊接时，应仔细的观察坡口位置的熔化情况，对于每一层的坡口都要细致的进行清理，并认真的进行封焊，埋弧焊时要注意避免焊偏。焊条质量要过关，不能有偏芯现象。 3、咬边缺陷的预防。咬边的缺陷应先选用适宜的焊接电流，并且对运条的手法要求较高，注意控制焊条的位置及角度，尤其是电弧的长度。对于氩弧焊工艺参数要合适，特别的焊接速度不宜过快，手法要细致稳定。 4、未焊透及熔合缺陷的预防。电厂金属焊接中未焊透或未熔合的方法是选择正确的坡口尺寸，同时利用合理的焊接电流和速度对坡口的表面进行氧化皮和油污进行清理，封底焊清根要彻底，运条摆动要适当,密切注意坡口两侧的熔合情况。 五、焊接裂纹 焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中，要采取一切必要的措施防止出现裂纹。在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹，一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。 1、热裂纹的成因及预防措施 焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向