超重厚型pu革基布(1.6～1.8mm)品种开发 product development of the super heavy base fabric for pu synthetic leather.pdfVIP

2010年纪代饧识校禾’第5期 生产技术 黄族健 (福建南纺股份有限公司技术中心，福建南平353000) 摘要：根据织物厚度和物性的要求，优选超重原型PU革基布织物组织为缎纹加强组织。选用高强中伸 的涤纶和棉混纺的配棉方案，针对织物生产中出现的难点，确定纺纱、织造、染整的主要工艺措施以保证产品 的成功开发。 关键词：超厚重型基布；加强缎纹组织；产品主要工艺；措施；起绒织物 中图分类号：TS943．4文献标识码：B 文章编号：1009—265X(2010)05--0043--03 起绒后强力会下降较多，因此，采用5枚3飞纬向加 O前言 强缎纹组织，该组织结构由于经、纬向浮长线较长， 超重厚型PU革基布(1．6～1．8mm)是适应织造打纬阻力较小，能够保证织造顺利进行，同时， PU革目前市场上大量需求的运动鞋、游旅鞋、厚型 正、反二面组织点数接近，有利于双面起绒和绒毛均 沙发和箱包等开发的一个新产品。厚型PU革基布 匀度。 厚度一般在0．75～1-Omm，在生产超厚重型PU革 1．2织物经纬向紧度 基布厚度在1．2mm时，织物紧度就达到93％，织造 经纬向的紧度是决定绒布质量的关键因素。由 生产难度大，织口游动大，卷取磨损大、断头率高，织 于拉绒主要作用于纬纱，为使拉绒后织物表面上的绒 物起绒道数多，生产效率低。超厚重型1．6mm以毛密匀，又不显露组织点，织物纬向紧度应该大于经 上PU革基布对成品基布的物性指标提出了较高要 向紧度。根据该品种物性和绒布厚度的要求经纬向紧 求：顶破强力30N／3×20cm，经、纬向平均撕裂强 度约为1：2．1，该品种织物总紧度设计为100．8％。 力50N／3×20cm。因此要保证开发成功，对原纱 1．3纱支与密度 要求、织物组织、纱线支数、密度选择及后道染整漂 1．6～1．8mm超厚重型PU革基布要求绒毛 染工序、起绒工艺的优选都非常关键，使制成革后的 密、匀，为达到这个目的，经纬纱号数和密度的配置 成品具有强力高，耐磨性能及弹性好，绒毛密度均匀 是决定绒布质量的一个重要方面，必须考虑到设备 厚实的优点。 生产能力，PU革基布的一个重要指标是产品厚度、 绒毛必须达到要求。织物厚度由纱线号数、织物密 l织物组织规格设计 度、织物组织等决定，而纱线号数的大小，是织物厚 1．1织物组织 度的决定因素。由于1．6～1．8ram基布属超厚重 超重厚型1．6～1．8ramPU革基布为双面湿法 型，故要求纱线必须为粗号纱。为提高产品厚度和 起绒基布，要达到产品设计厚度、绒毛和最终物性指 绒毛密度以利于后加工，采用股线作纬纱，从而提高 标，因此要求产品结构紧密，织物紧度大。如果采用 了坯布的基础厚度。经优选，经纱为T80／C20 普遍平纹、斜纹规格的织物组织结构，由于织物浮长 36tex，纬纱T65／C35 较短，难以达到绒毛长、密、匀的效果，在同样的紧度 纬密236根／10cm。 条件下，织造生产难度大，染整