生产与运作：第三章.pptVIP

第三章 产品开发与技术选择 §3.1 现代企业的RD §3.2 新产品开发及组织 §3.3 并行工程——产品开发组织的新方法 §3.4 生产流程设计与选择 §3.5 现代制造技术（ATM） 二、 RD的分类及特征 基础研究 是指探索新规律、创建基础性知识的工作。 其成果一般为学术性论文。 应用研究 是将基础研究中获得的新知识、新理论应用于具体 研究领域，为创建新产品、新技术、新工艺、新材料而 进行的研究。 其成果一般为论文或专利。 技术开发研究 是将应用研究的成果，经设计、实验而发展为新产 品、新材料、新系统、新工程而进行的研究。 其成果一般为设计书、图纸、样品等。 三、各国对RD的投入 表1：近年来各国RD经费占GDP的比值（%） §3.2 新产品开发及组织 一、新产品的概念及分类 1.概念：新产品是指在原理、性能、结构、材质和技 术特征等某一方面或几个方面，与现有产品相比，有显 著改进和提高、或独创的产品。 2.特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性。 3.类型: (1)全新产品：与现有产品完全不同 (2)换代产品：与现有产品显著不同 (3)改进产品：与现有产品较大不同 五、新产品开发的程序 一般可分为以下七个步骤： §3.3 并行工程——产品开发组织的新方法 一、传统的产品开发组织方法——串行方法 产品开发过程一般包括以下几个步骤：需求分析、结构设计、 工艺设计、试制、制造等。 过去，企业产品开发一直采用串行的方法进行（类似于顺序移 动方式），如下图所示： 串行方法存在的问题： 1. 各环节的工作顺序进行，造成产品开发周期长。 2. 结构设计和工艺设计中存在的问题只有在试制或制造中才能发现，因而发现问题较晚，设计改动量大，改动费用高。 3. 容易造成设计与制造的脱节，导致所设计的产品可制造性、可装配性较差。 4. 各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异，降低了产品整体开发过程的效率和质量。 二、并行工程 80年代末期由Winner等人提出。是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少早期设计阶段的盲目性，缩短研制周期。 三、并行工程的目的 并行工程的目的是在设计阶段就能周密考虑产品生 命周期各阶段的各种因素，减少产品早期设计阶段的盲 目性，尽早避免因产品设计的不合理对产品生命周期后 续阶段的影响，缩短研制周期，更好地满足用户需求。 四、并行工程的特点 （一）各阶段是一个递阶渐进的连续过程。 （二）各过程经历着从定性到定量,从模糊到清晰的渐进演化过程 （三）各个过程不是顺序进行,而是并行展开,同时进行 启示:要提高产品开发过程的效率和柔性,须从两方面进行变革.一方面是过程重构,从传统的串行过程转变为集成的、并行的产品开发过程;另一方面是组织的重构,打破功能部门的组织机构,建立跨部门、跨行业的开发小组. §3.4 生产流程设计与选择 一、生产流程分类 （一）按产品进行的生产流程 （对象专业化） 就是流水线生产，适应于大批量生产类型。 （二）按加工路线进行的生产流程（工艺专业化） 适应于多品种中小批量或单件生产类型。 （三）按项目进行的生产流程（单项目组织生产） 一次性的大型项目。 §3.3 生产流程设计与选择 二、影响生产流程设计的因素 （一）产品/服务需求性质 从需求的品种、数量、季节波动性等方面考虑对生产能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程。 （二）自制—外购决策 本企业的生产流程主要受自制件的影响。自制件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高，不仅投资高，生产准备周期也长。 为了提高生产系统的响应能力，企业只需抓住关键零件的生产和整机产品的装配。而将大部分零件的生产扩散出去。 §3.3 生产流程设计与选择 （三）生产柔性 品种柔性：是指生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力。（在多品种中小批量生产情况下。 要求企业具有品种柔性） 。 产量柔性：是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。（在产品需求量波动较大或产品不能依靠库存调节供需矛盾时。应具有产量柔性） （四）产品/服务质量水平 （五）接触顾客的程度 顾客是生产流程的一个部分。 §3.3 生产流程设计与选择 三、生产流程选择决策 （一）产