数控车床编程与加工广数系统课件作者王泉国单元3套类零件的加工单元三套类零件的加工.ppt

任务1 台阶孔套的编程与加工 一、任务描述 实际生产中，套类零件中的孔一般有直孔、锥孔、阶梯孔、通孔、盲孔等形式，它们的加工、测量均比轴类零件困难。如图3-1所示为一台阶孔套零件，3-2为实物图生产类型为单件或小批量生产，无热处理工艺要求，试正确设定工件坐标系，制定加工工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，正确编制数控加工程序并完成零件的加工。 二、任务分析 此零件除Ф28+0.021 0mm的内孔有较高的精度要求外，其它内容精度要求一般，表面粗糙度全部为Ra3.2，内孔结构较为简单，注意保证精度要求即可。内孔尺寸变化不大，用G00、G01指令编程加工时，程序会变的冗长，编程容易出错，如果用循环指令G90、G71编程加工，会使程序简洁。 三、相关知识 1.孔加工刀具 孔加工刀具按其用途可分为两大类：一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔（有时也用于扩孔）。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如镗刀、扩孔钻及铰刀等。镗刀分通孔和盲孔两种。 四、任务准备 4.量具选用 （1）钢直尺：0～300mm。 （2）游标卡尺：0.02mm/0～150mm。 （3）外径千分尺：0.01mm/25～50mm、内卡钳。 （4）塞规：Ф28mm。 （5）表面粗糙度样板。 五、任务实施 1.确定加工工艺 2.程序的编制和输入 本任务是套类零件中较简单的，可以采用G01指令进行加工，也可以采用循环指令G90、G71编程加工，下面就用两种指令分别编写本任务的加工程序，见表3-3、3-4。 3.零件加工模拟（视频） 4.工件与刀具的安装 工件装夹在三爪自定心卡盘软爪上，毛坯右端面伸出50mm左右，装夹要牢固。车刀安装时不宜伸出过长，车孔刀刀尖高度应与机床中心等高或略高，保证主偏角大于90°，以保证台阶面与轴线垂直。 5.对刀并输入刀补值 三把刀分别对刀，然后正确输入对应的刀补值，对刀结束。 6.数控加工与精度控制 （1）加工 首件加工应单段运行，通过机床控制面板上的“倍率选择”按钮修正加工参数，然后自动运行加工，当程序暂停时可以对加工尺寸检测，以保证精度要求。 （2）精度控制 加工过程中，各尺寸精度都要保证在公差范围之内，如出现误差可采用刀补修正法进行修正。 7.零件检测 （1）修整工件，去毛刺等。 （2）尺寸精度检测：用游标卡尺测量Ф40mm外圆尺寸，Ф20mm、Ф35mm内孔尺寸，深度25mm、4mm及总长40mm尺寸，用内卡钳配合外径千分尺或塞规检测Ф28+00.021 mm内孔。 （3）表面质量检测：用粗糙度样板对比检测零件加工表面质量。 六、检查评议 七、问题及防治 任务2 薄壁套的编程与加工 一、任务描述 如图3-9所示为一薄壁套零件，3-10为实物图，生产类型为单件或小批量生产，无热处理工艺要求，试正确设定工件坐标系，制定加工工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，正确编制数控加工程序并完成零件的加工。 二、任务分析 薄壁套类零件孔壁较薄，装夹过程中很容易变形，因此装夹难度较大，一般可采用以外圆定位和内孔定位夹紧的方法来完成，外圆定位时可使用特制的软卡爪装夹，内孔定位时可使用芯轴来装夹。该任务即为一薄壁套零件，零件外圆、内孔精度及表面粗糙度要求较高；右端面与Ф26+00.03 mm孔轴线有垂直度要求，加工时应在一次装夹中完成；Ф30 － 0 0.03 外圆既有圆度形位公差要求，又有同轴度要求，又因内孔存在阶台，无法采用一次装夹工件完成全部加工内容的方法，因此可采取先加工完零件右端面及内孔，再使用芯轴装夹完成零件外圆加工的方法。 三、相关知识 1.编程指令 （1）深孔加工多重循环指令G74 1）指令格式 G74 R(e)； G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) S(s) T(t) 2）说明： ①G74指令的运动轨迹如图3-11所示，刀具从循环起点A开始，按照指令指定的参数加工，加工完成后快速退回到循环起点，结束粗车循环所有动作。 ②该循环可处理断削，如果省略X(u)、P(△i)，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 ③e和△d都用地址R指定，他们的区别在于有无指定X(u)，如果X(u)被指令了，则为△d，否则为e。 四、任务准备 1.设备选择 选用广州数控980Ｔ系统数控车床；计算机及仿真软件；采用三爪自定心卡盘及心轴装夹。 2.零件毛坯 选用Ф42mm×50mm圆棒料，毛坯材质为45 钢。 3.刀具类型 选用90°外圆车刀、车孔刀。 . 4.量具选用 （1）钢直尺：0～300mm。