毕业论文（设计）集成吸收式热泵的预干燥褐煤发电系统能量分析.docVIP

集成吸收式热泵的预干燥褐煤发电系统能量分析 摘 要：对褐煤进行预干燥可以明显提高燃褐煤电站的经济性。利用预干燥过程产生的尾气余热可以进一步提高发电系统的效率。汽轮机排汽余热数量巨大，但品位较低，难以直接利用。本文提出一种集成吸收式热泵的预干燥褐煤发电系统，该系统利用汽轮机抽汽对褐煤进行预干燥，以干燥尾气为高温热源，以汽轮机排汽为低温热源，生产热水用于加热低压给水。计算结果显示：在基准计算条件下，相比直接利用干燥尾气加热低压给水的系统，新系统可以多节煤0.54 g/kW·h；随着褐煤干燥度增大，干燥尾气和汽轮机排汽余热的回收量均先线性增大后保持不变；干燥尾气余热的回收率由100%先保持不变，后线性降低到61.1%；节煤量的增量先线性增大后线性降低。 关键词: 褐煤；电站；预干燥；吸收式热泵 前言 褐煤是一种水分、灰分和挥发分含量高而发热量较低的劣质煤。由于其含水量高（20%-50%）、热值低(10MJ/kg-21MJ/kg)[1]，燃褐煤锅炉的效率普遍低于燃用优质煤的锅炉，且其体积庞大，造价高昂，磨煤机、风机等辅机设备的电耗较高，导致燃褐煤电站的发电效率较低、污染物排放量较高。我国褐煤资源丰富，已探明储量约为1300亿吨，占全国煤炭总储量的13%[2]。褐煤一般埋藏较浅，易于开采，价格低廉。开发高效褐煤发电系统既可以减小电站的投资和发电成本，也能降低发电对环境的污染，具有重要意义。 抽汽预干燥方法以汽轮机抽汽为热源，将褐煤中的部分水分加热蒸发，干燥后的褐煤进入炉膛燃烧可以提高发电效率[3]。抽汽预干燥是电站中较易实现的褐煤干燥方法，采用的干燥设备一般有滚筒干燥机、蒸汽流化床干燥器等[4]。国内外对于褐煤抽汽干燥的发电系统热经济性开展了大量研究。Bjork等[5]利用生命周期法分析了增加蒸汽干燥机对热电联产电厂的影响。Weigl等[6]利用计算机仿真研究了不同水分及废热回收方式下，系统热经济性的变化。Kakara等[7]利用仿真方法研究了某台燃用希腊褐煤的电站增加干燥设备后发电热效率的变化。Liu[8]建立了褐煤抽汽预干燥发电系统理论模型，对系统热经济性及影响系统效率的主要参数进行了研究。以上研究揭示了抽汽预干燥褐煤的节能原理，证明了抽汽预干燥褐煤发电系统的节能潜力。Hu等[9]对比了不同干燥介质对褐煤预干燥发电系统性能的影响。Guo等[10]研究了干燥尾气的不同利用方式对发电系统效率的影响。然而，发电系统中仍有大量余热，比如汽轮机排汽余热，由于品位过低，难以回收利用。但是其数量巨大，如果设法回收利用，可以进一步提高预干燥褐煤电站的效率，同时降低余热直接排入环境所带来的不利影响。 第一类吸收式热泵是一种以热能为动力，利用溶液的吸收特性，实现将热量从低温热源向高温热源输送的设备[11]。学者开展了大量关于吸收式热泵回收电站汽轮机排汽余热的研究[12-16]，研究对象主要是热电联产电站，热泵回收的余热主要用于加热热网回水，减少加热回水的汽轮机抽汽量，从而提高发电系统的效率。目前，已经有热电联产机组成功投运吸收式热泵的工程实例，并取得良好的经济效益[15]。 文献中未出现将吸收式热泵和预干燥褐煤电站相结合，利用吸收式热泵同时回收干燥尾气余热和汽轮机排汽余热的研究。本文提出一种集成吸收式热泵的预干燥褐煤发电系统，干燥器为带内置加热器的蒸汽流化床，干燥热源为汽轮机低压缸抽汽。吸收式热泵以干燥尾气为热源，生产热水用于加热锅炉低压给水，减少汽轮机回热抽汽量，提高发电效率。并对系统关键参数干燥度进行了分析，得到了一些重要参数随干燥度变化的规律。 系统提出 本文在燃煤发电系统的基础上，提出集成蒸汽流化床干燥器和吸收式热泵的褐煤发电系统LPAHP（Lignite Pre-drying Power Plant with an Absorption Heat Pump），如图1所示。发电系统内集成了干燥系统、吸收式热泵和低压给水外置加热器。干燥系统的主要设备包括带内置加热器的蒸汽流化床干燥器、除尘器、风机、碎煤机以及磨煤机，干燥器的热源为汽轮机低压缸抽汽。干燥尾气假设为纯蒸汽，一部分作为低压给水外置加热器的热源，一部分作为热泵的热源。吸收式热泵与预干燥发电系统的连接方式如图中所示，其中发生器的热源为干燥尾气，蒸发器的热源为汽轮机排汽，吸收器和冷凝器产生热水作为外置加热器的热源，减少汽轮机回热抽汽。本文同时还对基准计算条件下的传统发电系统CLPP(Conventional Lignite Power Plant)、集成蒸汽流化床干燥器但不利用干燥尾气的系统LPPP(Lignite Pre-drying Power Plant)以及直接利用干燥尾气加热锅炉低压给水的发电系统LPHR（Lignite Pre-drying Power Plant with