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第38卷第4期 玻璃与搪 瓷 Vo1．38No．4 2010年 8月 GLASS ENAMEL Aug．2010 光学玻璃进展 (四) 蒋亚丝 (中国科学院上海光学精密机械研究所，上海201800) 文章编号 ：1000—2871(2010)04—0045—06 4 光学玻璃连续熔炼 4．1 光学玻璃连续熔炼的优点 最早的光学玻璃制造使用陶瓷坩埚熔化、搅拌、破埚再成形的方法制造。镧系玻璃的出现，促使铂坩埚 熔炼的出现。光学玻璃制造技术和工艺已在 《光学玻璃》中详细叙述。建筑玻璃、空心玻璃制品早已使用连 续池窑方法制造。大野正夫认为光学玻璃连续熔炼开始于第二次世界大战期间的美国，并给出连续熔炼池 窑的外部和内部结构图，是光学玻璃全铂连续熔炼的起始_2。联邦德国在20世纪50年代也开始采用类似 的技术。1960年前后，美国BauchLamb和 Coming完成玻璃眼镜片的连续熔炼和直接压形 J。1960年以后 陆续建成一些全铂连续熔炼小型池窑用于制造重冕和镧系玻璃条料。T．Izumitani从 1963年开始在 日本 Hoya研究发展光学玻璃连熔技术，1965年实现BK7玻璃的连续熔炼，1971年完成直接熔炼、直接压形、直 接退火的3D技术 。此后，各光学玻璃制造厂相继独立开发光学玻璃连续熔炼，成为大批量光学玻璃制造 的主要工艺。T．Izumitani 对陶瓷坩埚熔炼、铂坩埚熔炼和池窑连续熔炼进行了比较。作者稍做修改，将 陶瓷坩埚制造所需时间去除后，列于表 15。 表 15 光学玻璃制造技术比较 4．2 光学玻璃连续熔炼池窑 光学玻璃连续熔炼与间歇式坩埚熔炼的区别除了连续与间歇以外，坩埚熔炼按时间执行玻璃熔炼的各 种工艺过程 ；连续熔炼则按空间排列完成所有工艺过程。连续熔炼熔窑一般包括熔化池、澄清池、搅拌池和 成形池，分别执行粉料熔化、消除气泡、消除条纹、调整黏度 以便成形。各熔池应基本分隔、用管道连接，使玻 · 46 · 玻璃与搪瓷 2010年 8月 璃液单 向流动，严格防止反向流动的玻璃液流。 光学玻璃连续熔炼池窑分两种类型：全铂连熔池窑和陶瓷 一铂连熔池窑。前者用于熔炼对陶瓷耐火材 料侵蚀严重的镧系玻璃和以氟化物为主要原料的氟冕玻璃，后者用于生产量大的其它玻璃品种 。铂熔化池 的加热均采用电阻发热元件间接加热方式；陶瓷熔化池的加热采用气体或液体燃料燃烧加热、玻璃液中插入 电极通电直接加热、燃烧加热和电辅助加热等方式。 全铂连熔池窑结构示于图13l2J。图中①为熔化池，混合好的配合料投入并熔化，②为搅拌池，使初步熔 化的玻璃与未熔物混合并部分消除气泡，③为澄清池，进一步消除气泡，④为均化池，搅拌消除条纹，⑤为成 形池，使玻璃液的温度降到适于成形的黏度，玻璃液从坩埚底部的铂管流出，流出玻璃可浇铸成板状、条状玻 璃 ；通过成形模具拉制成圆棒 ；配合剪料机剪切成料团，由压机压制成各种光学元件毛坯 。经隧道退火炉粗 退火或精密退火。上述连熔池窑比较复杂，后来发展的全铂池窑 已简化，但至少应包括熔化池、澄清池和成 形池。T．Izumitani的专利 中已有叙述 。 图13 全铂连续熔炼池窑结构示意图 陶瓷 一铂光学玻璃池窑的结构示于图14。该 图选 自Schottinformation，相似 的结构可见 Marker A．J．的文章 。从左向右依次为由耐火材料砌筑 的熔化池，熔化池上部的火焰空间用气体或液体火 焰加热，配合料在熔化池 中熔化 。熔化池下部插入 电极进行电辅助加热。熔化好的玻璃液从流液洞 通过上升道进入铂澄清池消除气泡。澄清好的玻 璃液进人铂成形池，同时进行搅拌均化和降低温 度 ，玻璃液从流料管流出成形。Schott公司认为该 结构是一种用于制造各种光学玻璃的通用池窑，除 用于制造各种小尺寸的光学元件毛坯外，也适用于 制造大尺寸、高光学均匀性的玻璃毛坯，也用于生