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回转窑焊接工艺设计 河南理工大学材料科学与工程学院 (焦作 454003) 冯旭东 徐州机电工程高等职业学校 (江苏 221000) 杨炎川 崔琳珠 水泥工业用回转窑 (见图1)，全长47．975m，直径 量，尽量减小焊接残余应力对焊件的影响，不能使焊缝 3．060—3．560m，壁厚20—50ram，由多块不同厚度规格 都排在一条直线上，那么，就需要设计合理的焊缝排 钢板焊接而成，内砌耐火砖。窑简体总重约 121t，考虑 列，使每节筒体的纵焊缝只有一条，相邻两筒节上的纵 其重量和尺寸较大，一次性加工完成，无法运输及安装 焊缝相距 180。，使对接起来的焊缝交叉排列，筒节的最 等多方面因素，制造厂分三个段节供货，现场安装时需 短长度≥1m，展开如图2所示。 要组焊两条焊缝。 西 图2 回转窑轴向展开图 二、焊接工艺设计 图1 回转窑侧面图 由于设计时对筒体的尺寸精度要求较高，特别是对 1．分件下料 轴线的直线度要求较高，因此，对焊接顺序和焊接参数 使用半自动切割机CG1—30将厚度为36mm的Q235一 提出了较高的要求，以达至延长回转窑内衬砖的使用寿 B钢板切割成6块，组合为圆环l件 (如图3所示，内径 命，减少运转阻力及功率消耗，减轻不均匀磨损的 目 为3060mm，外径为3634mm)，得到序号1钢板。 的。 一 、 焊前准备 (1)主要设备 Mz—lO0o埋弧焊机 (焊接筒体)； cGl—30型半自动火焰气割机 (切割Q235一B碳素结构 ◎ 钢、20g锅炉用碳素结构钢)；ZX5--630直流电焊机 (碳弧气刨)；等离子弧切割机 (切割0Cr25Ni20耐热不 图3 序号l钢板 锈钢)。 为了节省材料，经过计算，设计切割下料方法，如 (2)焊缝排列组合 为了保证整个简体的焊接质 图4所示。 2010年第 18期 焊接与切割 参磊 工热加工 WWW．meta1working1950．com (续) 焊接 焊条 (丝) 焊条 (丝) 焊接 电流 焊接设备 层次 牌号 直径 ／mm ／A KR500型 图4 序号1钢板下料图 3 ER50—_6 1．6 350～450 CO焊机 注：图中切割时留出加工余量 (两边各lOmrn) 割嘴到切割工件表面的距离为3～5mm；预热时间7 MZ—l000型 4、5 H08A 5 600～750 ～ 9s(根据割件厚度而定)，预热火焰采用中性焰或轻 埋弧焊机 微的氧化焰 ；切割速度350～380mm／min (根据割件厚 MZ— l