基于ICT图像的工件壁厚和圆度误差测量.pdfVIP

2010年4月 重庆文理学院学报 (自然科学版) Apr．，2010 第 29卷 第 2期 JoumMofChongqingUnive~ityofArtsandSciences(NaturMScienceEdition) V01．29 No．2 基于 ICT图像的工件壁厚和圆度误差测量 陈平生，邹 斌 (绍兴托普信息职业技术学院，浙江 绍兴 312000) [摘 要]研究基于工业计算机断层成像技术(ICT)图像的工件壁厚和圆度误差测量方法．首 先采用Facet模型对ICT图像进行边缘提取，其次采用Freeman链表法将边缘图像中待测壁厚 的工件 内外壁边缘或待测圆度误差的工件近似 圆边缘跟踪出来，最后通过求取 内壁链表各点 到外壁链表各点的最小距离的平均值得到工件壁厚，或通过最小区域法求得工件圆度误差．通 过对仿真和实际的ICT图像进行实验表明：该方法能够准确地求得 ICT图像中工件截面的壁 厚和圆度误差，特别适合测量工件 中封闭内腔的壁厚和 内孔的圆度误差．该方法可用于工件制 造质量控制，也可用于逆向制造中工件几何尺寸的测量． [关键词]逆向制造；工业计算机断层成像；壁厚；圆度；Facet模型 [中图分类号]TP391 [文献标志码]A [文章编号]1673—8012(2010)02—0058—05 工业计算机断层成像 (IndustrialComputed 验结果表明，该方法能够准确地求得 ICT图像中 Tomography，ICT)测量方法是通过射线对被测物 工件截面的壁厚和圆度误差． 体进行层析扫描获取数据，经过图像重建后得到 1 基于Facet模型的边缘提取算法 一 系列有序的切片图像．这些切片图像提供了物 体表面结构和 内部结构的完整信息，所测得 的 Facet模型是由RobertM．Haralick_4于 1984 数据点密集、完整，并包含 了所测物体 的拓 年首先提出的．他假定一幅图像已经被划分为若 扑结构 ． 干个连接着的区域，每个区域满足一定的灰度分 壁厚测量在工件生产加工质量控制和逆向 布，Haralick称这样的一个区域为一个 Facet．灰 制造中几何参数的获取中有着很重要的意义l2]． 度分布要求每个Facet的灰度函数是其对应区域 由于工业CT能够获得断面图像，特别适宜于测 内像元行与列的多项式函数．对一幅图像而言， 量封闭内腔的尺寸，因此本文研究了一种基于 它可以用若干个相互连接的Facet来近似． ICT图像的工件截面壁厚的测量方法．圆度误差 用Facet模型进行边缘检测是先对原始图像 是评价回转体零件制造质量的一项重要精度指 作正交多项式最佳曲面拟合，然后根据多项式的 标，本文同时研究了一种基于 ICT图像采用最小 一 、 二、三阶导数确定边缘像素并进一步定位边 区域法 的圆度测量方法． 缘位置 J． 本文首先通过基于 Facet模型_4的边缘提 2一DFacet模型写成极坐标形式为： 取算法来提取 ICT图像的边缘，其次采用 Free— fo(P)=kl+(k2sins+k3cosa)p+ man链表法 “将边缘图像中待测壁厚的工件 (4sin +k5sin0cc0s0c+k6COSa)p + 内外壁边缘或待测圆度误差的工件近似圆边缘 (后7sin + 8sinO~CO$Ot+k9sinomos + 跟踪出来，最后通过求取内壁链表各点到外壁链 kloCOSa)p ． (1) 表各点的最小距离