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论中国建筑陶瓷的“微增长” 背景及其影响因素 　　摘 要：以前建筑陶瓷产能都以年均12%以上的速度快速增长，而到2012年，中国建筑陶瓷产量以3.35%的速度增长。由此宣告一个微增长时代的到来。本文通过分析其影响中国建筑陶瓷的总量的因素，及其带动的产业链，分析其中特征指出未来的发展方向，具有重要意义。 　　关键词：建筑陶瓷产量；中国经济总量；城镇化；房地产；微增长；影响 　　1 建陶行业“微增长”的时代背景 　　 　　1.1回顾中国30年建陶发展的历程 　　 我国的制陶历史源远流长，而陶瓷墙地砖萌芽于20世纪80年代后。在这短短的30年里，我国建筑陶瓷得到了迅猛的发展。目前，我国建陶总产量达89.9亿m2，位居世界第二。通过考察我国建陶近30年的发展历程，据其特点可以划分为以下几个阶段。 　　 （1） 80年代中期的建陶 　　 1983年，佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进第一条全自动墙地砖陶瓷生产线，此时产品一出来就供不应求，从此中国建筑陶瓷开始迈开了自动化的步伐。1985年，我国从意大利引进一条彩釉砖生产线，并在佛山投产。之后，佛山陶瓷企业不断引进喷雾干燥塔、自动压砖机、辊道窑等新设备、新技术。在此阶段，建陶产量达1861万m2左右。 　　 （2） 90年代初期的建陶 　　 随着改革开放的逐步深入，全国经济稳健发展，国有企业获得迅速发展，城乡建设消费需求日益增加。耐磨砖成为市场消费的主流，其主要规格为400mm×400mm；釉面砖的规格、花色不断丰富，质量不断提高。陶瓷产品供不应求，到1991年，我国建陶产量达2.72亿m2。 　　 （3） 90年代中期的建陶 　　 这一时期，建陶已进入了发展期，高额的利润吸引各种经济成分的建陶企业全面开花，国企衰退，乡镇企业发展速度令人瞩目。抛光砖、水晶砖成为市场消费的主流，规格为500mm×500mm，其产品的供与求同步增长。到1995年，我国建陶产量达15.84亿m2。 　　 （4） 90年代末期的建陶 　　 这一时期，建陶已进入了成熟期。陶瓷企业开始构造新的生产布局，纷纷进行技术改造或到燃料和原料优势区域投资设厂。而新一批新兴企业也开始扩张规模，从而形成以佛山为商务中心，以其它优势区域（如：原料、燃料、地理位置等）作为生产基地的新形态。由于全国各大陶瓷生产产区的形成，供大于求的市场状况日益明显。此时，抛光砖、仿古砖成为市场的主流，主导规格为600mm×600mm、800mm×800mm。到2006年，我国建陶产量达43亿m2。 　　 （5） 21世纪初期的建陶 　　 由于国家对节能环保的要求和高能耗产业的调控，很多综合实力差的中小建陶企业纷纷被政府限令整改或叫停，而一些生产实力较强的集团化大型陶企放眼全国。2008年的金融危机，对建陶企业的打击较大，企业为了生存，不断的研发新工艺、新技术、新设备。一次烧微晶熔块技术、全抛釉、节能窑炉、宽体窑、喷墨打印、自动打包机等成为陶瓷企业升级换代的利器。即使如此，2012年建陶行业的发展仍然是一个低迷阶段。据数据统计，2012年建陶产量达89.9亿m2。 　　1.2历年来中国建筑陶瓷产量的具体数据及支撑陶瓷发展的条件 　　 历年来中国陶瓷墙地砖产量的数据如表1所示。墙地砖产量的直观图如图1所示，其同比增长率如图2所示。 　　 由图1可知，从1991年~2012年，建陶的产量每年都在上升。由图2可知，在1991年~1998年间，建陶的增长率达35%以上。通过分析发现，带动建陶发展的主要因素有：第一，水煤气代替重油。早期陶瓷窑炉使用的燃料是重油，随着重油价格的上涨及环保要求的提高，水煤气（也称“煤转气”、“发生炉煤气”）应运而生，“油改气”的主要优势为整个烧成能耗成本降低了50%，企业的利润空间有了较大幅度的提高，且技术门槛较低，导致建陶迅速扩大。第二，窑炉技术的革新。在当今科技日益发展的今天，没有一流的装备要想生产出一流的品质是绝对不可能的，陶瓷行业也不例外。中国陶瓷行业首先瞄准了先进国家的陶瓷窑炉，并大量地从国外整套引进，杀时间，中国的陶瓷业在规模、产量、质量、技术等方面得到了空前的提高。与此同时，国内陶瓷窑炉技术人员通过不断的学习，在消化吸收国外技术的基础上，自己设计，使得陶瓷窑炉国产化。窑炉的国产化，在一定程度上降低了陶瓷的生产成本，企业利润空间的提高促进了建陶的迅速扩大。 　　 在2000年~2006年间，建陶的增长率从14.7%增长到22.85%。此阶段促进建陶行业发展的主要因素为：第一，陶瓷产区的转移。全国范围内的陶瓷产业转移、扩张、重新布局带动了全国建陶产业的均衡发展，加速了各产区产品的品质进步与品牌提升，正在形成我国建陶产业的新格局，并推动了我国建陶产业竞争力的进一步提升。第二，房地产的发展。建陶