6S管理技术培训讲义之清扫实施要求课件.pptVIP

xuzhiz@ xuzhiz@ * * “6S”管理技术培训之三 清扫实施要领 * * 3S——清扫 清扫的内涵解析 常规的清扫要求： 将工作场所打扫干净； 通过点检，使物资随时处于正常状态； 精益化的清扫要求： 在以上基础上对问题根源的查找和改善（六源查找与改善）。 * * 1、常规的清扫要求---说起来也不那么简单 清扫责任明确 清扫方法、工具适当 清扫周期合理 规定目标和检查要求 * * 通过点检，使物资随时处于正常状态； 典型的点检对象： 消防设施 电气 生产设备 模具 * * 清扫（点检）基准书的必要性 清扫是日常工作的一部分； 清扫是长期的要求； 应致力于寻求最佳的清扫方式； 示范： 相关表单\业务部库房清扫基准书.doc * * 1）污染源 即污染物的来源，如灰尘、油污、废料和加工时料屑的产生源。 更深层的污染源还可包括有害气体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。 类别：灰尘、废料、污垢、废油、其它（如不规范管理产生的垃圾、噪声等）； 分布位置：地面、机台表面和内部、工作台、墙壁、高空房梁。 * * 2）清扫困难源 是指难以清扫的区域或部位，如不利于作业或不容易达到清扫效果的位置。 清扫困难源常出现的位置： 空间狭窄，作员人员难以进入的位置; 设备内部深层无法直接清扫的部位; 污染频繁，无法随时清扫的区域; 高空、高温、设备高速运转部分; 高压线路附近，作业人员难以接近的区域等。 * * 解决清扫困难源从两个方面考虑： 一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如加装防护盖板等; 二是针对性设计开发的清扫工具，使难以清扫的现象得到改善，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等。 * * 3）故障源 是指造成故障的潜在因素； 查找和治理方向：如润滑不良、违规操作、负荷过载、尘垢未清理等。 * * 4）浪费源 生产现场的浪费造成浪费是多种多样的，如： “习惯”方面的浪费，如人走后灯还亮、机器空转、气泵仍开动等方面的能源浪费。 “跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏汽、漏油等浪费。 产品原料、辅助材料的非正常损耗。 过程不增值造成的浪费。 * * 5）缺陷源 即影响产品质量的生产或加工环节，如 设备异常、操作失误 、工艺参数不当等。 可以用要因图，从人、机、料、法、环、测等方面去分析。 xuzhiz@ xuzhiz@