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6 S 基 本 内 容 清 扫 把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落打扫干净、擦干净，搞好作业环境的活动 （将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态） 目 的 → 提升作业品质 解决了“脏”的问题 清扫是要去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的 应把从通路、工作台下面以至机器设备，工具、用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方 设备内部也要一尘不染！ 清扫三原则 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等 扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等 * 公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP：// E-MAIL：bz01@ TEL: 0769 FAX: 0769 6S管理现场图片管理 您愿意在哪一个环境中工作？ 之 前 之 后 您愿意在哪一个环境中工作？ 之 前 之 后 您愿意在哪一个环境中工作？ 之 前 之 后 您愿意在这样的环境中生活吗？ 您愿意在这样的环境中生活吗？ 这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？ 这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？ 这样的生活环境是否让您觉得更舒适温馨？ 5 S 简介 起源于日本丰田公司 指在生产现场中对人员、机器（设备）、材料、方法等生产要素进行有效的管理 由于它的卓越作用，已成为世界性工厂管理的一股潮流 6 S 是什么 整理 —— Seiri 整顿 —— Seiton 清扫 —— Seiso 清洁 —— Shitsuke 素养 —— Seiketsu 安全 —— Safety 6 SIGMA LEAN TQM TPM ISO9000 6 S （是其他管理活动有效开展的基石之一） 6 S 基 本 内 容 整 理 根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断去除不必要品的活动 （区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品） 目 的 → 将“空间”腾出来活用 解决了“杂”的问题 进行整理了吗？整理后会产生的效果很有可能会出乎你的意料 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工装夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 JIT（Just in time ）原则 (只在必要的时候,按必要的量,生产必要的产品 ) 需要的物品 需要的数量 需要的时间 5 S 基 本 内 容 整 顿 将物品放置标准化“三定”，每个人都容易了解和找到所需要的物品，进行用眼看的管理活动 （将寻找必需品的时间减少为零） 目 的 → 不浪费时间找东西 解决了“乱”的问题 “三定”与“三易” 三定：定位、定量、定容 三易：易取、易放、易管理 整顿之最高境界 一目了然 牌子运动 对区域、物品性质、物品类别、物品名称制作标识牌，便于取放和管理 油漆活动（地面线条） 颜色 线宽 适用范围及代表的意义 蓝色 5cm 生产车间，封闭区域，为生产作业区域及周转产品的存放区域 红色 5cm 生产车间，封闭区域，为不合格品存放区域 黄色 10cm 生产车间，两条黄线之间为参观通道 周转箱 周转箱颜色的要求： a) 蓝色周转箱：燃气阀产品及零件 b) 绿色周转箱：试制样品 c) 白色周转箱：其它合格产品及零件 d) 红色周转箱：放报废品 e) 黄色周转箱：放返工品、不良品 周转箱 周转箱摆放要求： ①、有“盾安”字样一侧朝向东面，另一侧朝向西面摆放； ②、同一种产品（加工程度不同视为不同种产品）可重叠摆放，不同种产品若需重叠时须作交叉摆放处理； 周转箱 周转箱摆放要求： ③、盛放产品的周转箱摆放要按规定标识区域摆放，摆放时自标识牌处开始摆放，周转箱码放的高度不能超过12箱（锻压为10箱） ； ④、空箱摆放码放高度不得超过20箱，空箱运输时码放的高度应不超过12箱，盛放产品的周转箱运输时两排码放的高度应不超过12箱。 周转箱 周转箱使用要求： ①、箱内盛放产品及配件的高度不能超过35CM（不高出箱子） ； ②、周转箱不能移作它用（如盛放工具、当凳子、当架子等），