提高IF钢的成品碳合格率.pptVIP

主题：提高IF钢碳合格率 第二炼钢厂生产技术部连铸QC小组活动报告 小组概况 目标确定 目标论证: 确定主因 制定对策 制定对策 制定对策 制定对策 对策实施  实施四：精炼操作规程的修改 1、9月22日，经过德国专家的指导，技术人员修改了部分规程，从执行后的效果看，生产IF钢时的碳合格率有所改善，但还存在问题，需要继续改进。 2、9月29日，在技术办公室，各方人员在一起又讨论了操作规程的修改方案，征得同意后，下发了新的操作规程，并由技术科负责给操作人员讲解，由车间负责执行情况及考核办法。 3、10月31日，技术人员统计了操作规程修改后的IF钢碳合格率情况，从统计结果看IF钢碳合格率明显提高，因此由于操作规程影响IF钢碳合格率的主要因素得到解决。 效果的检查 IF钢碳合格率情况一览表 单位：% 针对活动后影响IF钢碳合格率的原因分析如下： 巩固措施及下一步打算 谢 谢 大 家 * 发表人：张新义 小组名称 连铸组QC小组 成立时间 1998年6月 宗旨 立足生产现场，解决实际问题 课题名称 提高IF钢碳≤30ppm的合格率 小组类型 现场管理型 组长 张新义 活动日期 2003.9.1－2004.03.03 小组成员 8人 活动频数 1次/周，出勤率100％ QC教育时间 54小时以上 选题理由 提高IF钢碳合格率 70% 市场竞争 国内同行业 厂下达的指标 现状调查 现代钢铁企业竞争激烈，衡量其生产轿车面板钢能力的标志是成品成分中碳小于等于30ppm的合格率（以下简称IF钢碳合格率）。我们对2003年7月－8月IF钢碳合格率数据进行统计，经整理具体情况如下： IF钢碳合格率情况一览表 单位：% 序号 月份 IF钢碳合格率 1 七 36.6 2 八 41.67 平 均 39.14 影响7－8月份IF钢碳合格率的原因统计如下表 序号 原因 频数 累计频数 百分数％ 累计百分数％ 1 精炼操作 22 22 53.66 53.66 2 化验偏差 10 32 24.39 78.05 3 保护浇铸 5 37 12.20 90.25 4 其他 4 41 9.76 100.0 5 合计 41 ? 100.0 ? 从排列图可以看出，影响IF钢碳合格率的主要问题是：精炼操作。 N=41 制图人:张新义 时间:03.09.03 频数（炉） 本次活动的目标：将IF钢碳合格率提高到70%。 考察蒂森公司的设备、工艺 统计国内先进水平企业的数据 序号 月份 IF钢碳合格率 1 七 36.6 2 八 41.67 ＞ 70% 与我厂相仿 逐月提高， 幅度较大 信心倍增 精炼操作 法 人 机 脱碳效果不好 操作规程理解各异 合金加入顺序 脱碳条件不佳 转炉出钢成份不科学 影响脱碳原理 操作者责任心不强 未按规程操作 真空室密封不好 真空度不好 生产节奏 脱碳时间不够 原因分析 小组成员对全部末端原因进行认证； 序号 认 证 项 目 认 证 内 容 认 证 结 果 1 合金加入顺序 9.9-9.15经现场宣传发现：通过技术人员的对IF的各种知识讲解及成分对于该钢种的重要性的举例说明，使操作人员对该钢种有一个全面的了解，从而操作到位，按顺序添加合金，合格率上升。 非主要原因 2 责任心不强 9.9-9.14经现场检查发现：由于操作人员习惯操作，对本钢种是一种高要求表面质量钢的意识不够，对企业的危机感不足，导致此钢种的碳脱不下来。 非主要原因 3 真空度不好 9.10-9.20经现场测试发现：如果生产IF钢时，RH处理位真空室的真空度不好，真空度达不到2毫巴以下或达到的时间较长，严重影响脱碳情况。 主要原因 4 生产节奏 9.9-9.18经现场测试发现：由于生产节奏控制不好，使一个浇次中的头两罐处理时间不足，没足够的深脱碳时间，导致头两罐的碳合格率较低。 主要原因 5 转炉出钢成分 9.11-9.20经现场测试发现：如果转炉出钢成分不符合操作规程中的要求，对脱碳相当不利。 主要原因 6 精炼操作规程 9.9-9.20经现场测试发现：即使操作人员完全按照IF钢的操作规程操作，有时遇到个别情况时，规程没有特别说明，