包装系统单机操作规程.docVIP

包装系统操作规程 1.. 熟料散装 2.1 带式输送机 2.1.1 规格型号和主要运行参数 2.1.2 运转前的检查 2.1.2.1 严格遵守本岗位的安全操作规程； 2.1.2.2 检查各部螺栓有无松动现象； 2.1.2.3 检查电机减速机油量、油质，各润滑点油位； 2.1.2.4 检查皮带上、皮带内侧托辊上有无异物； 2.1.2.5 检查皮带有无撕裂、毛边起毛现象； 2.1.2.6 检查托辊转动是否灵活。 2.1.3 开机顺序 2.1.3.1 鸣铃后，启动皮带； 2.1.3.2 待皮带运转正常后通知下料。 2.1.4 运转中的检查 2.1.4.1 检查下料是否均匀； 2.1.4.2 检查电机、减速机有无异常振动、异热现象； 2.1.4.3 严防皮带的跑偏漏料； 2.1.4.4 检查下料口有无堵塞现象； 2.1.4.5 检查各收尘阀门是否打到适当位置。 2.1.5 停机顺序 2.1.5.1 确认皮带上物料卸完后，关闭开关； 2.1.5.2 切断电源。 2.2 脉冲单机除尘器 2.2.1 规格型号和主要运行参数 2.2.2 开机前准备工作 2.2.2.1 严格遵守本岗位安全操作规程； 2.2.2.2 检查各润滑部位的润滑情况，减速机油位是否达到要求； 2.2.2.3 检查各部位密封情况，关闭风门； 2.2.2.4 检查排风机地脚螺丝是否松动； 2.2.2.5 检查脉冲控制仪是否正常。 2.2.3 开机顺序 2.2.3.1 启动螺旋输送机，打开脉冲仪电源开关； 2.2.3.2 启动排风机，打开风门。 2.2.4 设备运行中的检查 2.2.4.1 检查电磁阀，有无漏风现象，风压是否在允许范围内； 2.2.4.2 检查螺旋输送机有无异常发热、振动现象； 2.2.4.3 检查各扬尘点是否有冒灰现象； 2.2.4.4 检查排风机电机是否发热，转动是否平稳； 2.2.4.5 定期对储气罐、油水分离器进行排污。 2.2.5 停机顺序 2.2.5.1 首先停止排风机，关闭风门并让电磁阀振打一段时间，以充分清除过滤袋上吸附的粉尘后，关闭电源开关，断开螺旋输送机电源； 2.2.5.2 将空气开关断开。 2.2.6 停机后工作 2.2.6.1 及时对油雾器进行加油，做好油水分离器的清洗工作； 2.2.6.2 清除脉冲阀内杂物。 2.2.7 常见故障原因分析及处理 2.2.7.1 滤袋破损 相邻滤袋间摩擦、滤袋与箱体摩擦、粉尘的腐蚀使滤袋下部滤料变薄、相邻滤袋破坏，可调整滤袋张力及结构，修补破损滤袋或更换。 2.2.7.2 滤袋烧毁 粉尘发热，可清除积灰、降温。 2.2.7.3 阻力异常上升 a）换向阀门动作不良及漏风量大，可调整换向阀门动作、减少漏风量； b）反吹阀门动作不良及漏风量大，可调整反吹阀门动作、减少漏风量； c）反吹风量调节阀门发生故障及调节不良，可排除故障，重新调整； d）反吹风量调节阀门闭塞，可进行调整、修复； e）换向阀门与反吹阀门的计时不准确，可调整计时时间； f）反吹管道被粉尘堵塞，可进行调整疏通； g）换向阀密封不良，可予以修复或更换； h）气体温度变化而使清灰困难，可控制气体温度； i）清灰机构发生故障，可进行检查并排除故障； j）粉尘温度大，发生堵塞或清灰不良，可控制粉尘温度、清理、疏通； k）清灰定时器时间设定有误，可整定定时器时间； l）振动机构动作不良，可进行检查、调整； m）压缩空气压力降低，可检查、提高压缩空气压力； n）电磁阀动作不良，可予以检查、调整； o）灰斗内积存大量积灰，可清扫积灰； p）风量过大，可减少风量； q）滤袋堵塞，可检查原因、清理堵塞； r）因漏水使滤袋潮湿，可修补堵漏。 2.3 水泥熟料散装机 2.3.1 规格型号和主要运行参数 2.3.2 开机前准备工作 2.3.2.1 严格遵守本岗位安全操作规程； 2.3.2.2 认真检查散装头钢丝绳、拉钩、密封带密封是否完好，伸缩外套有无破损，限位器是否正常； 2.3.2.3 检查各部位减速机、空压机、罗茨风机润滑油位油质是否正常，电气仪表是否正常。 2.3.3 开机顺序 2.3.3.1 将各台启动按钮全部打到启动位置； 2.3.3.2 依次启动收尘风机、回料螺旋输送机、空压机、罗茨风机、进排气阀、流量阀。 2.3.4 运转中的注意事项 2.3.4.1 各台机器运转后，随时掌握运行状态，如发现问题应立即停车处理； 2.3.4.2 各台设备在运转中不得进行维护保养、调整和清扫工作。 2.3.5 停机顺序 2.3.5.1 工作完毕后，应依次停排风机、罗茨风机、空