伊朗MIS油气处理项目总体试车方案.docVIP

伊朗MIS油田开发项目地面建设工程 总体试运投产方案 MIS项目伊朗项目部 第一章 概论 伊朗MIS油田开发项目地面建设工程，主要建设一套PUDP（采油和脱盐装置）、一套FPF（油田处理设施）和站外十五（15）口采油井管线（分别为4”和6”）、两条注水管线（玻璃钢管线）、一条原油干线（8”）、一条天然气干线铺设（8”）。整个工程的采油速率25000桶/天、伴随最高21.2%的出水量，天然气输出系统的容量为12000MCF/d（34×104Nm3/d）。 1各井口原油的成份、特性大致如下（以H7井为例）： 硫化氢含量：200000PPM 沉渣和水含量：小于0.05%（VOL） 蜡含量：6.63% 盐含量：80574mg/L@20%含量水率 雷氏蒸气压而不服R.V.P 4.10 Psi 原油粘性：5.725CP @60oF，3.882 CP@60oF 原油产量：342 bbl/day， 天然气产量：0.22MM/day 原油管线设计压力4.8MPa 温度-4—85 oC 1.2 PUDP站油气处理设计能力 油处理：25000STB（温度小于等于65度，外输压力4.2MPa） 水处理：794m3/天 冲洗水 357m3/天 干气用量：86500NM3/天 外输天然气：260000NM3/天（外输压力2MPa） 1.3 FPF油气处理设计能力 油处理：1987.5m3/天 气处理：113300m3/天 1.4 原油经过处理后，石油输出技术条件如下： a)含盐量：≤4PTB（11.43mg/L）； b)底部沉渣和水分（BSW）的含量：≤0.1% c)H2S：≤不超过40ppm d)雷氏蒸气压（RVP）：8—10psi 装置包括主体工艺装置、公用工程和辅助生产设施。其中主体装置由分离器、加热炉、两级电脱盐、脱硫塔等装置组成。辅助生产设施由火炬、放空系统、凝析油罐区、污水处理、分析化验、维修、综合楼、库房等组成。公用工程由给排水系统、消防系统、循环冷却系统、供配电系统、通信系统、和燃料气系统等组成。 Pudp主体装置中脱硫采用干气脱硫法；脱盐系统采用两级电脱盐脱水法，水系统采用沉降和核桃过滤器法，生产污水检测合格后用注水泵加压反注入井下，达到环保目的。 装置流程如下：采油单井V1、V2、H2、H3、H4、H1、H5、H6、H7、原油处理主干线内的原油采出后，分别进入PUDP系统汇管和FPF系统汇管。FPF片单井采出原油进入FPF系统汇管后，经SDV阀进入三相分离器SE-01501内进行沉降分离，其中瓦斯气从上部抽出进入外输汽体分离器，水相由分离器底部水抽出口抽出后进入水处理系统，油相由分离器底部油抽出口抽出后并入两相分离器SE-01401入口管线。PUDP片单井采出原油进入PUDP系统汇管后，与三相分离器分离出的原油混合后进入两相分离器SE-01501内进行油气分离，瓦斯气从顶部抽出进入外输气体分离器，油相由底部抽出进入四台并联电加热炉H-d603A/B/C/D，加热至65℃左右后并联至两台生产分离器SE-01402A/B，进行初步油水分离，气体由生产分离器上部抽出至气体处理系统，水由生产分离器底部抽出至水处理系统，原油由生产分离器中部抽出，经泵P-01701A/B/C加压至0.8Mpa输送至电脱盐系统。在电脱盐系统内原油、注水和注剂在原油管线内汇合后经静态混合器后进入一级电脱盐罐V-00102，脱盐污水由罐底抽出后进入水处理系统，原油由罐顶抽出后与注水、注剂在管线内混合后经静态混合器进一步混合后进入二级电脱盐罐V-00105A/B。脱盐污水由罐底抽出后经泵P-01702A/B/C加压至0.7Mpa后部分回注至一级电脱盐罐前作一级脱盐注水用水、部分进入水处理系统，原油经二级罐顶抽出后进入原油脱硫塔TD-01403上部。外购干气经气体洗涤器V-02701除杂质后经加热器H-01604A/B加热至62℃后至脱硫塔内作为原油气提气，气提后的含硫气体由塔顶抽出后进入气体分离器或放火炬，由上部进入脱硫塔内的原油在脱硫塔内进行汽提脱硫后，脱硫原油由塔下部抽出，经泵P-01404A/B/C加热至0.4Mpa后与水在换热器E-01601内进行换热至30-40℃左右（换热器用水来自冷却水泵，经换热器换热后的冷却水进入冷水塔），并联进入两座闪蒸塔TK-01801A/B内进行闪蒸，气体由闪蒸塔顶部抽出后进入闪蒸气压缩机、二级气体压缩机后进入外输气体分离器，或直接放火炬。闪蒸后的原油由闪蒸塔底部抽出经泵P-10901/A/B/C加压至5.5MPa经SDV阀后外输。 水系统流程：新鲜水经四台并联加热炉H-d603A/B/C/D加热后经两路分别作为电脱盐系统的一级、二级注水用水，经二级电脱盐罐V-00105A/B罐底抽出的脱盐污水经泵P-01