钢筋检测规范及检测技术.pptVIP

钢筋检测规范及检测技术 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008） 内容概要 钢筋位置、直径、混凝土保护层厚度 电磁感应法 雷达法 锈蚀程度 半电池电位法 目录 一、钢筋位置、混凝土保护层厚度检测 二、钢筋直径测试 三、钢筋检测仪校准方法 四、钢筋锈蚀检测 一、钢筋位置、混凝土保护层 厚度检测 1.1、检测方法 1.2、钢筋仪的构成及工作原理 1.3、理论及分析 1.4、检验的结构部位和构件数量 1.5、检测数据读取 1.6、特殊情况的验证 1.7、检测结果分析 1.8、保护层厚度检测影响因素 1.1 检测方法 电磁感应法：钢筋仪，可定量 精度高（1mm） 影响因素少 操作简单、测试快捷 仪器价格低廉 雷达：电磁波波动，定性 保护层厚度检测的测试精度低（几个mm） 影响因素较多 操作复杂 仪器价格昂贵 1.2钢筋仪的构成及工作原理 1.3 理论及分析 1.3 理论及分析（续1） 钢筋直径 两个不同状态的信号值测量，求解出D和y。 两次测量的实现方法： 正交测量法： 内部切换法： 1.4 检验的结构部位和构件数量 抽样部位： 由监理（建设）、施工等各方依据构件的重要性选取。 抽样数量： 梁、板类各抽取构件总数的2%且不小于5个。 悬挑构件，其中抽取的数量不小于该类构件总数的50%。 《混凝土结构施工质量验收规范》(GB 50204 - 2002) 1.4 检验的结构部位和构件数量 梁类构件： 对全部纵向受力钢筋的保护层厚度。 板类构件： 抽取不少于6根纵向受力钢筋检测其保护层厚度。 1.5 检测数据读取 同一位置检测两次，读取两次混凝土保护层厚度检测值。 两次读数相差大于1mm时，该组检测数据无效，重新检测。 混凝土保护层厚度小于钢筋仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方法。 混凝土保护层厚度平均检测值应按下式： 1.5 检测数据读取（续1） 1.6 特殊情况的验证 遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不少于6处，采用钻孔、剔凿等方法验证 认为相邻钢筋对检测结果有影响； （钢筋间距/保护层厚度1.5） 钢筋公称直径未知或有异议； 钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； 钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。 1.6 特殊情况的验证（续） 1.7 检测结果分析 保护层厚度允许偏差 梁类：＋10mm、－7mm； 板类：＋8mm、－5mm； 合格判定依据 保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格； 保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格； 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。 1.8 保护层厚度检测影响因素 探头与钢筋轴线的角度（应尽量平行） 相邻钢筋间距 绑扎丝、骨料品种（含铁质成分）、钢筋材质、水泥品种等 其中较大且可知影响为相邻钢筋。 主筋直径18、箍筋直径8、不同间距、不同保护层厚度的实测数据 1.8.1 相邻筋影响分析 （1）保护层厚度测量值偏小 （2）直径与保护层厚度相同时，间距越小，偏差越大。 （3）直径与间距相同时，保护层厚度越大，影响越大。 （4）间距大于一定数值（不同保护层厚度其值各不相同），影响可忽略。 相同情况下，不同的仪器其影响情况不同，一般的传感器尺寸越大，影响越严重。 1.8.2保护层厚度检测的修正方法 影响变量较多，且不易自动获取； 目前仪器均不能有效自动补偿； 对于钢筋间距较小的构件宜采取与破损验证相结合的方式对测量结果加以修正 二、钢筋直径测试 2.1 理论及分析 2.2 测试方法 2.3 误差分析 2.1 理论及分析 钢筋直径 两个不同状态的信号值测量，求解出D和y。 两次测量的实现方法： 正交测量法： 内部切换法： 2.2 测试方法 准确定位钢筋 选取钢筋间距较大的部位，并在正交钢筋中间。 若数据随机误差较小、局部剔凿予以确认或修正 若随机误差较大则用剔凿检测。 无损检测的方法仍需进一步提高 2.2 测试方法（续） 钢筋直径的检测，应采用仪器检测并结合钻孔剔凿的方法进行，每种规格钢筋钻孔剔凿的数量不少于30％的该规格钢筋且不少于3处。 被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100mm。 每根钢筋重复检测2次，第2次检测时探头旋转180度，每次读数必须一致。 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008） 2.3 误差分析（续） 保护层厚度、主筋间距、箍筋间距都会带来测试误差； 钢筋间距越大、保护层厚度越小，测试误差越小 主筋间距大于12