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蒸压加气混凝土砌块施工质量问题探究 　　摘要：随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。本文笔者从砌块材料、筑工艺控制要点和墙体抹灰工艺方面对蒸压加气混凝土 砌块施工进行分析，并指出了遇到的常见问题。 关键词：加气压蒸；控制原料；砌筑工艺；砌块混凝土 0引言 蒸压加气混凝土砌块是目前一种比较成熟的轻质墙体材料，它以其自身的良好性能，适应了当前墙体改革的需要，因而得以在工业与民用建筑中推广使用。但由于砌体块材具有明显的吸水率大（高达60%以上），散水性差及湿胀干缩等性能，容易造成装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷，影响了使用功能。因此，蒸压加气混凝土砌块施工质量问题便变的尤为重要。 1. 蒸压加气混凝土砌块材料的要求 1.1 材料员按计划在材料使用前25-30天内购进，在材料进场时要按技术规程要求进行验收，不合格的砌块拒收退货。 1.2 砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内，且在搞好排水及防雨措施后进行堆放。使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。 1.3 不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，含泥量小于5%。砌筑砂浆用的石灰膏采用块状生石灰，淋制时，块状生石灰应符合要求。配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是洁净自来水。 1.4 砌筑砂浆配合比应符合规定，应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6-8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。 2砌块砌筑工艺控制要点 砌筑工艺流程：基面处理、试排块、立皮数杆、挂线砌筑、砌体顶部处理。 （1）砌筑前一天，应派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砌块渗入表面一般以0.8―1cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在5%，炎热干燥时可适当洒水阴干8h后再砌筑。 （2）砌筑第一皮砌块前，应先清理基面，检查基础防潮层或地板等基层状况，要求表面平整、清洁，不得有污染杂物，并采用水泥砂浆找平，待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。 （3）为了减少施工现场切锯工作量，避免材料浪费，试排砌块是非常重要的，应使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于砌块长度1/3，且不小于是150mm。当在同一位置搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置钢筋，钢筋两端均应超过该垂自缝长。 （4）立皮数杆，杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞日、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。 （5）砌块坐浆面应适当洒水清除浮灰。采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面，垂自灰缝可先铺浆于砌块侧面，然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实，并用橡皮锤轻击摆正、找平。再及时把挤出的砂浆清除干净，灰缝横平竖直、砂浆饱满。当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3―5mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出凹缝。停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时，在将其取走。 （6）由于砌体还将要有一定收缩变形，所以砌筑到顶部应预留点空隙，待砌体砌筑完毕至少7d后才能进行顶部斜砌（60度角左右）顶紧。抹灰又应在7d后；或者砌筑至梁、板底时，预留空隙，用防腐木楔楔紧后，用微膨胀的细石混凝土灌实并加以养护。 （7）不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。 3墙体抹灰工艺控制要点 抹灰工艺流程：砌体表面处理、刷界面剂、设置加强网、抹第一道砂浆、抹第二道砂浆、设分格缝。抹灰应在砌体砌筑工程完毕7d且经验收合格后进行。 （1）在抹灰前应先将基层处理干净，将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，再涂胶质水泥浆，待胶质水泥浆未凝固之前随即抹过渡层砂浆。否则聚合物水泥浆固化后易产生胶膜，从而影响它与过渡层砂浆的粘结。砌体表面涂刷专用界面剂作为结合 层，并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。抹灰层一次抹灰厚度不超过10mm，如抹灰层较厚应分层抹，抹灰总厚度在25 mm以内。 （2）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处，暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设置。加强网可采用玻纤网格布或钢摊网。铺设加强网宽度不小于200mm，与基础的搭接宽度不小于100mm，铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入聚合物砂浆中，必要时用钢钉固定。 （3）由于传统砂浆与加气混凝土的砌体弹性模量、线膨胀系数不一致，故在干缩及温度变化时，其接合面处会产生剪应力，