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多功能铝镁锰合金屋面系统施工应用 　　摘 要：多功能铝镁锰合金屋面系统具有强度高、自重轻的特点，在伸展性、可塑性、防腐蚀性、防水性方面表现优异，利于建筑物的球形、弧形、和双曲面等异型屋面建筑理念的实现。本文通过应用实例着重阐明了铝镁锰合金屋面系统的优异性、原理及施工要点。 关键词：铝镁锰合金；屋面；整体性；连续性；新工艺 中图分类号：TU76 文献标识码：A 随着建筑技术与设计理念的不断进步，具有独特、夸张、美观的造型的建筑越来越多，对建筑的要求不仅是功能上的，更体现建筑的个性化、艺术化。在这种前提下催生了多功能铝镁锰合金屋面系统，该屋面系统集多种功能及优点于一身，使用寿命达到50年，为彩钢屋面3倍以上。且同等条件下能够降低工程造价，被广泛应用于各类建筑。 1 工程概况 山西省农业科学研究院科研创新基地B4楼为食堂及职工活动中心，框剪结构，建筑面积4789?，建筑高度17.65m，，平面尺寸为50.4m×42m，其中2层整体为大跨度运动场馆。屋顶钢支撑为钢管桁架结构体系，俯视平面为梯形，立面为波浪流线形式，该建筑屋面实际应用了多功能铝镁锰合金屋面系统，取得了良好效果。 2 工艺原理 该系统是以点支撑暗扣咬合式屋面理论为基础，屋面板生产设备运至现场进行加工，按实量长度切割，保证在顺坡方向板面连续，通长无搭接。采用高强铝合金支座固定于钢支撑上，再将板采用直立锁边固定于铝合金支座上，连接成为整体，防水、抗风。在温度变化下板通过铝合金支座自由滑动、伸缩，避免由温度变化导致板伸缩产生错位，表面无损伤，没有外露螺钉，杜绝了漏水隐患，没有应力集中现象，削弱板变形对结构的附加作用力。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 定位放线→压型穿孔钢底板安装→铝合金T型支座→无纺布、吸音棉、保温棉、钢丝网安装→合金屋面板安装及锁边→檐口收边。 3.2 安装要求及步骤 根据设计图及实际情况确定各层材料安装起始点，弹基准线，避免误差累积，由一端向另一端有序进行安装。 根据设计要求铺装压型穿孔钢底板，将底板用自攻镙丝固定在屋面钢支撑上，底板与钢支撑的连接应可靠牢固，底板间纵向搭接长度不小于150mm，压型钢底板表面应干净、平整、接缝严密、顺直。 固定铝合金T型支座，固定前应放线标记支座中心点，支座与檩条采用不锈自攻螺丝连接，T型支座安装时底部应带有隔热塑料垫，防止出现冷桥。T型支座肋部平行于合金板面锁边方向，所有螺丝固定均应使用电动工具紧固，保证紧固力矩，固定可靠。T型支座安装横向偏离中心偏差≤6mm，纵向直线度偏差≤±5mm。 然后在底板上逐层铺设无纺布、吸音棉、保温棉、钢丝网，满铺不得漏铺或少铺，边角部位需铺设严密。上、下层错缝搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。 安装铝镁锰合金屋面板，安装前再次检查铝合金支座位置是否正确，连接是否牢固，无问题后将合金面板卷材通过专用机械设备挤压成型后传送至待安装位置，挤压设备为专用曲线成型机，使合金屋面板紧贴着屋面支撑过渡顺滑，形成标准曲线形铺设于支座之上。压型后的面板肋高65mm，板宽500mm，屋面在铺装时必须保证纵向连续，板面通长无搭接。 专用挤压成型设备长约为9米，由于板压制可达任意长度，为防止压型板由于过长在起吊过程中变形，通常搭设马道以人工搬运方式运至屋面安装位置，也可在设备与屋面之间采取钢丝绳及滑轮组、运输小车搭设简易传送带，使压制出的板超出设备后滑入传送带，在机械推动及人力拉动下向屋面传送，当屋面板达到所需的长度时，停止压板并切割。板长宜比实际所需略长100mm，便于将来板端部切割调整。 屋面板安装时，板侧小肋边朝向安装方向一侧，便于安装。面板铺设完毕，将铺设位置调适合格后，应尽快使用专用锁边机将板咬合在一起，将板之间的大小肋咬合并固定于T型支座上，获得良好的组合效果，这也是多功能铝镁锰合金屋面系统的承载力和抗风能力的必要保护措施。 屋面板接口的咬合方向应顺最高频率风向作为相临两板接口咬合的方向；当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越合金屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向进行。 合金屋面板安装完毕后，应仔细检查其咬合质量，如有局部裂纹或破损，应采用相同材料及时焊接修补完好，以防有任何渗漏发生，留有质量隐患。 屋面板安装完成后，端部收边工作应尽快完成，消除遇大风吹起屋面板的隐患。在板端檐口处将面板两端用专用切割工具切齐，要求泛水板，端部封檐板可靠固定，封闭严密，成形良好，边角顺直，最后检查、清理屋面板上的杂物后确定无问题后撕掉屋面板表面保护膜。 4 质量控制 材质及厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。安装T形铝合金支架时，必须垫塑料垫块并固