班组长之品质管理.ppt

* * 控 制 图 控制图分析 异常点，小心！ 。 。 。 有规则分布，也不行！ 连续七点呈下降趋势，小心！ 连续七点呈上升趋势，小心！ * * 问题解决步骤及QC手法活用指南 解决问题步骤 QC手法活用指南 1.主题 2.选定理由 3.现状把握 4.目标设定 推移图 排列图 直方图 管理图 推移图 柱形图 排列图 推移图 排列图 计划\实绩表 5.活动计划 原来是 这样用啊！ * * 问题解决步骤及QC手法活用指南 解决问题步骤 QC手法活用指南 6.要因解析 特性要因图（因果图） 排列图 相关图 推定、检定 直方图、管理图 机构分析 工程能力分析 7.对策 1.要因、对策、实施表 2.改善项目效果预测表 8.效果 推移图 实施项目别效果预测表 排列图 9.标准化 标准改订一览表 10.残留问题 原来是 这样用啊！ * * 问题解决步骤及QC手法活用指南 查检表 柏拉图 直方图 记 忆 有 秘 诀 查 检 集 数 据 拍 拉 抓 重 点 直 方 显 分 布 * * 问题解决步骤及QC手法活用指南 散布图 鱼骨图 管制图 层别法 散 布 看 相 关 鱼 骨 追 原 因 管 制 找 异 常 层 别 作 解 析 * * QC手法活用效果大检阅 信誉 提升 成本 降低 产量 增加 素质 提高 损耗 减少 质量 提高 QC手法 活用效果 * 從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定以後，以其結果與判定基准比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗。 從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定以後，以其結果與判定基准比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗。 * * 检 查 表 练习：A、B两个生产线，分别有3台设备，生产主管希望了解每日的设备故障停机时间，每周报告1回，请设计调查表 * * 之三:柏拉图 * * 柏 拉 图 别名：排列图、 Pareto图 功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施 用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析 根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加 以项目（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金 额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进行累加值而形成的图形。 定义 1）计算简单 2）一眼能看到改善点，决定问题比较容易 3）从视觉上能感觉问题的大小，故有相当的说服力，也能够决定在 短期内解决的项目 特点 * * 柏 拉 图 制作 方法 步 骤 内 容 1.确定使用的分类项目. 按结果分类：不良项目、场所、工程、时间按原因分类：人、机、料、法、环 2.确定收集数据的时间范围 日期 项目 计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 合计 3.将分类项目数据整理 数据大小顺序排列项目 影响小的项目合并到其他项 计算各项的百分比和累计百分比 序号 项目 数量 ％ 累计数 累计％ * * 柏 拉 图 制作 方法 步 骤 内 容 4.建立坐标轴 纵轴记录数据 横轴记录分类项目 5.作成柱状图 6.累计量以折线画出 以右坐标轴顶点为100% 将右坐标轴以0~100%均分 7.记录数据的时间、记录者、 目的的项目 件数 项目 A B C D E F * * 柏 拉 图 例1.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据， 运用柏拉图进行分析。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合计 项目 作业员技术不足 作业员常不在 原料品质欠佳 机器故障 作业流程不当 其他 不良数 检查数 10 11 8 12 9 50 15 18 16 14 17 80 4 5 5 6 2 22 4 4 3 4 3 18 3 2 2 3 4 14 3 3 4 3 3 16 39 43 38 42 38 200 800 800 800 800 800 800 * * 柏 拉 图 步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一 律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。 不良分析表 项目 不良数 作业员常不在 80 作业员技术不足 50 原料品质欠佳 22 机器故障 18 作业流程不当 14 其他 16 合计 200 * * 柏 拉 图 步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。 柏拉图分析表 项目 不良数 累计不良数 百分比 累计百分比 作业员常不在 作业员技术不足 原料品质欠佳 机器故障 作