钢渣用于烧结烟气脱硫的现状和展望.docxVIP

钢渣用于烧结烟气脱硫的现状和展望*谢赛贵永亮胡宾生(河北联合大学冶金与能源学院，河北唐山063000)摘要:钢渣资源化利用是钢铁企业必须要解决的问题，通过对钢渣脱除烧结烟气中SO2的机理分析，钢渣烧结烟气脱硫工艺是完全可行的，具有巨大的经济效益和社会效益，应该对钢渣烧结烟气脱硫工艺在实际生产中的应用进行深入研究。关键词:烧结烟气;二氧化硫;钢渣脱硫ACTUALITYANDPＲOSPECTSOFSTEELSLAGFOＲSINTEＲINGFLUEGASDESULFUＲIZATIONXieSaiGuiYongliangHuBinsheng(SchoolofMelallurgyandEnergy，HebeiUnitedUniversity，Tangshan063000，China)Abstract:Ｒesourceutilizationofsteelslagisaproblemthattheironandsteelenterprisesmustsolve．Steelslagforsinteringfluegasdesulfurizationprocessisentirelyfeasiblethroughanalyzingthemechanismofsteelslagdesulfuriza-tion，andhashugeeconomicandsocialbenefits．Furtherstudyontheapplicationinpracticalproductionofsteelslagforsinteringfluegasdesulfurizationtechnologyshouldbedone．Keywords:sinteringflue;sulfurdioxide;steelslagdesulfurization中的SO2反应，使SO2从烟气中分离出来，达到脱除烧结烟气中的SO2目的。钢渣烧结烟气脱硫是采用废弃钢渣为脱硫剂，消耗钢渣磁选尾矿渣，吸收烧结烟气SO2，不仅具有节约资源和保护环境的社会效益，而且对钢铁企业也具有巨大的经济效益，符合国家“资源—产品—废弃物—再生资源”的发展模式。0引言2012年全国钢铁企业SO2排放量为176.65万t，占工业排放总量的9.5%。近年来由于钢材价格的不断下跌，钢铁企业为减少成本，低品位矿石的使用量明显增加，导致烧结原料硫负荷问题日益严重，烟气中SO2的排放是必须面对的现实。研究结果表明，由SO2引起的酸雨污染平均每年给社会造成的直接或间接经济损失高达1100亿元［1］。钢渣是炼钢过程的主要副产物，约占粗钢产量的12%～15%。目前我国钢渣利用主要是返回钢铁企业回收铁及作冶炼溶剂，而大量的钢渣磁选尾矿用于生产水泥、混凝土及作填充材料等低附加值的产品或直接采用弃渣法处理，造成大量的资源浪费。2011年我国钢渣产生总量约为9041万t，实际利用2530万t，综合利用率仅为28%［2］。作为钢铁生产大量排出的固体废弃物，钢渣资源化利用的最佳途径就是直接返回钢铁企业。由于钢渣具有一定的碱性，其中f-CaO含量可高达钢渣总量的12%［3］，具备作为烟气脱硫吸收剂的基本条件。钢渣中f-CaO遇水后呈强碱性，与烧结烟气1钢渣的应用现状在钢铁企业内部，钢渣主要利用破碎、磁选、筛分等技术回收金属铁等。由于钢渣内含有大量CaO和FeO等金属氧化物，可以作为烧结配料及替代部分石灰石用作高炉熔剂返回钢铁企业循环利用。实践表明，用钢渣替代部分高炉熔剂可以使高炉的脱硫率增加3%～4%［4］。以唐钢为例［5］，根据钢渣粒度的差别选择了不同的内部循环途径，粒度大于60mm的钢渣借助选矿工艺进行金属铁的提取，粒度为10～60mm的钢渣作为高炉熔剂直接进入高炉，粒度小于10mm的钢渣作为烧结原料进行烧结配料。然而，由于钢渣化学成分复杂波动大，特别是导致铁水中磷大量富集。宝钢梅山数据表明，烧结原料中配加1.0%钢渣，磷含量上升了8.3%，当渣量增加到2.0%时，磷含量能增加到18.3%［6］。因而使得钢渣大规模返回高炉受到的严重的限制。由于钢渣具有一定的硬度及含有大量的硅酸二*国家自然科学基金;河北省自然科学基金－钢铁联合基金资助项目(E2014209213);河北省高等学校科学研究计划项目(Q2012076)。环境工程2014年第32卷增刊524钙、硅酸三钙及铁铝酸盐等水硬胶凝性活性矿物质，大部分的钢渣经过堆积处理后，用作道路填充材料或用于水泥等低附加值建筑材料［7～9］。但是这些方法不仅需要提前处理钢渣，消除f-CaO引起的膨胀等系列问题，而且钢渣资源也没能得到充分利用。钢渣微粉是国内出现的热门研究课题［10］。虽然钢渣具有一定的潜在活性，但是受钢渣f-CaO含量和可磨性等因素的影响，钢渣微粉在实际生产