挂车产品质量管理制度.docVIP

挂车制造有限公司 产品质量管理制度 （文件汇编） YC/WSDJ—2009 编制依据：GB/T19001：2000 版　　号：2009年 A 版 编 制: 批 准： 发布日期：2009年12月1日 实施日期：2009年1 月 6日 受控状态： 编 号：  批 准 页 《质量管理制度》（文件汇编）是依据ISO9001—2000标准和3C检验规范，结合本公司实际编制而成的。它包括：《产品质量管理制度》、《安全文明生产管理制度》和《行政各部门管理制度》等,是我公司质量管理的法律法规，现已经公司办公会议讨论通过，于2009年12月6日开始实施，公司全体员工必须遵照执行。 总经理：  目 录 一、产品质量管理制度 第一章 技术质量管理规程 第一节 设计管理规定 第二节 图纸和技术文件的管理规定 第三节 工艺纪律检查考核制度 第四节 装备管理规定 第五节 认证标志使用与管理控制程序 第六节 车辆合格证管理规定 第二章 各工序技术操作规程(作业指导书) 第一节 过程操作文件管理规定 第二节 轮轴总成工序 第三节 半挂车表面处理工序 第四节 车厢组焊工序 第五节 车架焊接工序 第六节 纵梁加工工序 第七节 特殊过程和关键过程工艺控制 第三章 产 品 质 量 标 准 第一节 主要零部件采购规范 第二节 挂车主要技术参数 第三节 生产过程质量验收标准 第三节 产品质量标准 第四章 质量检验管理 第一节、原辅材料零配件的取样规则 第二节 质检室管理制度 第三节 质检人员管理细则 第四节 质检单的出具及管理  第一章 技术、质量管理 第一节 设计管理规定 1. 内容与适用范围 本规定对技术设计的程序内容，以及对技术管理办法做出规定，适用于本公司产品的工艺设计工作。 2. 设计人员应自觉地执行设计工作规定，履行正常的工作手续。 3. 设计工作程序（包括试制） 3.1 由本公司总经理提出设计任务书，再由技术负责人编制设计任务书，设计任务书的内容包括： a. 设计依据； b. 基本参数及主要技术性能指标； c. 总体布局及主要部件结构概述； d. 产品主要原理及系统； e. 国内外同类产品水平分析比较； f. 标准化综合要求； g. 关键技术解决办法及关键部件、材料分析； h. 新产品设计、实验、试制周期的估算。 3.2 设计负责人组织有关人员对设计进行认证，做出初步的设计方案和试制方案，并报请总经理批准签字。 4. 图纸设计 4.1 外型设计 4.2 装配图 4.3 部件图 5. 整理设计文件 5.1 技术任务书 5.2 总图 5.3 计划书 5.4 技术经济分析报告 5.5 技术设计说明书 5.6 实验大纲（定型） 5.7 实验报告 5.8 总装配图 5.9 部件装配图 5.10 零件图 5.11 质量特性值重要度分级表 5.12 文件目录 5.13 专用件明细表 5.14 通用件明细表 5.15 标准件明细表 5.16 外购件汇总表 5.17 产品标准 5.18 标准化审查报告 5.19 鉴定大纲 5.20 试制总结 5.21 质量检测报告 5.22 试用报告 5.23 使用说明书 6. 制定工艺 6.1 对产品图纸进行工艺性审定，编制工艺方案，组织有关人员讨论并报技术副总经理签名。 6.2 编制工艺路线 6.3 编制单车工艺，材料消耗定额和工时定额。 6.4 设计工艺装备，专用工具和专用检具。 6.5 工艺装备明细表 6.6 工艺装备图，专用工具图 6.7 标准检测器具明细表 7. 审查图纸、工艺和工装，批准后方可复制底图 8. 将下列技术资料高生产试制（引进产品试制也应具备下列技术资料）。 8.1 试制方案 8.2 全套产品图纸 8.3 全套产品专用件明细表 8.4 外购件、标准件明细表 8.5 单车消耗定额 8.6 单车工时定额 8.7 工艺装备明细表 9. 有下列条件之一者不能投入试制 9.1 设计文件不齐全 9.2 图纸签字手续不全 9.3 应审查的项目有一项通不过 9.4 纸或工艺中错误太多 9.5 设计的图纸在实际生产中有困难（不能指导生产） 9.6 实施生产出现严重浪费 9.7 未经批准的设计项目 9.8 理论根据不充分、计算缺乏依据 有以上现象的设计图纸不能提交评审，生产科不能安排试制 10. 评审制度必须坚持以下内容： 10.1 产品设计提交资料包括： 10.1.1 外形图 装配