质量安全文化三.pdfVIP

质量安全文化普及篇 ——防患于未然的步骤和方法 如上图所示表示的是防患于未然的七个基本步骤。 第一步 防范——通过教育训练，树立防患于未然的意识 质量安全体系的建立需要在高层首脑的决策和领导下，通过教育训练，使组 织形成整体合力，朝着统一的目标，全员共同努力才能得以实现。 经营首脑率先垂范的领导力； 中层管理者的推进指导； 全员参与 达成共识； “问题公开”的和谐氛围； 互相信任的人际关系； 正向激励机制，对事不对人； 安全绩效纳入日常管理和绩效考评范围 第二步 识别——排查隐患 事先防范 将有可能出现的安全隐患逐一进行筛选，全面认知实际状况。 清晰地界定职责，依照PDCA人人进行点检确认； 高层首脑亲临现场，给员工一鼓励和提示； 以3H（初次、变更、间隔）为重点，实施源头管理； 应用可靠性技术，把注意力放在破解和预防“老化磨损-故障机制-故障现象” 方面，积蓄自有知识财富； 将问题隐患“可视化”； 确立安全防范对策； 对业务过程、产品等所出现的功能缺失进行原因分析（FMEA）. 第三步：把控——风险评估，按影响程度大小进行区分。 按上一步骤排查出的隐患依据危害程度的大小进行分析，根据轻重缓急进行排 序，从中筛选出需要立即采取行动予以解决的重点课题，即所谓确定“风险点”。 风险=影响度*发生频次，进行风险度评价； M-SHELL对人为失误进行比对分析； 借助技术方法，避免人为失误； 应用FTA、因果图查找末端原因； 运用PDPC图，制定防范行动计划，明确重点过程。 第四步：把控——风险评估，按影响程度大小进行区分。 在前三步骤基础上，采取事前防范对策，消除风险隐患。 将有关“风险（=影响度*发生频次）点”予以通报； 确认：是否有标准？认知标准的作用？进行过遵守训练？ 应用防错技术的8种工程方法，制定风险防范对策； 对策后再次进行评估，进一步排查遗留风险点； 将以上内容纳入到质量保证体系中。 第五步：处置——应急预案，以备不时之需。 风险只能控制，但不可能完全消除。为了预防万一，尽可能地把损害程度降到 最小，对那些难以预料和把控的重大风险点必须制定应急预案。 应急预案主要内容有： 明示救援的优先排序； 应急指挥的授权； 公共关系处置，信息的收集与公示； 第一时间向首脑进行速报的方式与途径； 按最坏打算做准备，在事态极端恶化情况下，使损失降低到最小限度。 第六步：改进——过程管理，持续提升风险防范的能力。 “平安无事”持续一段时间后，必然导致麻痹大意，安全警惕放松。应该认识 到风险是永远存在的，只是借助机制的约束，才能不断地学习和探索更高层次的风 险防范方法。 为“没有问题”而感到不安； 社会技术在飞速发展，新的风险不断出现，防范永无止境； 拒绝变化意味着倒退； 问题是否得到公开、公示？ 失败是否能成为防止再发生的起点？ 信息的共享程度是否在提升 学习氛围的营造。 高层首脑、中层管理者，普通员工互相信任，关系和谐； 问题的可视化率不断提升； 培育后续骨干人才。 第七步：标准化——规范管理，质量安全文化的确立。 文化的宝贵就在于能够传承。随着领导的更换，很多组织质量安全文化管理也 常常会出现变更，使规章制度体系难以为继，甚至前功尽弃。如果从头来过，势必 造成安全管理总滞留在低水平上重复的结果。所以一个组织只有经过时间的磨砺之 后，才能积累和沉淀出具有自身特色并能够传承和不断升华的质量安全文化。