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酒钢高炉炉料构成及生产现状 酒钢技术中心总工室 李继昌 2009.08.10 酒钢本部炼铁工序主要入炉矿化学成分分析 高温冶金性能试验方法 — 900℃还原度试验 900℃还原度试验采用GB/T 3241-91标准方法，试样在900℃温度下连续还原180分钟。在试样升温阶段和还原度测试后的降温阶段，通入氮气进行保护，防止氧化。还原度以“RI”表示。 500℃低温还原粉化试验采用GB/T13242-91标准方法，试样在500℃温度下连续还原60分钟，然后经转鼓实验后筛分称重得出结果。在试样升温阶段和还原度测试后的降温阶段，通入氮气进行保护，防止氧化。低温还原粉化率以RDI+3.15(%)表示。 以上试验用同一装置，见右侧照片。 高温冶金性能试验方法 — 荷重软化性能试验 铁矿石荷重软化性能试验方法，目前国内外尚无统一的标准，本项目的试验方法采用北京科技大学许满兴设定的方法，试样粒度1.O～2.Omm，试样量为反应管内2Omm高程，模拟高炉条件下的升温速度，荷重1.Okg/cm2。在升温过程中测取2Omm高程收缩变化值，以试样收缩4%和40%的温度值分别为开始软化温度(T1)和软化终了温度(T2)，软化区间(T3=T2-T1)，试验数据由计算机自动采集和打印。测试过程通入氮气保护防止氧化。试验装置见照片。 高温冶金性能试验方法 —熔滴性能试验 铁矿石熔滴性能的检测方法国内外也尚无统一的标准，本试验采用的是北京科技大学许满兴设定的方法。该方法是在荷重、温度制度和气氛方面基本模拟高炉条件，实验过程测定试样的软化性能，以T10%、T40%和△TA表示，T10%、T40%分别表示试样收缩10%和40%时的温度值，△TA为软化温度区间；熔滴性能总特性值用“S”表示,Ts、Td分别为试样开始熔融和开始滴落的温度(℃)；△Ps和△Pm分别表示压差开始陡升和最大压差值(Pa)；熔滴温度区间用△T=Td-Ts表示。试验装置见照片 。 酒钢本部高炉入炉矿高温冶金性能试验结果 高温冶金性能试验结果及分析 本部高炉入炉块矿六种；外购球团矿九种；自产球团矿和配钛型高烧矿。 综合分析：本部块矿中除伊吾宝山块矿900℃还原性较差外，其余块矿在还原性、低温粉化、软化性能方面都较好。周边球团矿和进口酸哈球、自产竖球矿基本在60.0%以上水平，少数几种低于国家标准。在软化性能或还原膨胀系数指标上鑫九龙球团矿、昆昊元球团矿、志威球团矿比较差。 几个问题的认识与讨论 高还原性低软化性球团：本部和异地球团矿中，高温冶金性能试验结果显示有些球团矿还原性不错，但软化性能或者膨胀系数指标不好。例如本部购进的鑫九龙球团矿，2006年初进口的自熔性哈球矿即如此。单纯认为“球团矿还原性好铁品位高怎么用都行”是很片面的，必须要全面了解和分析其性质特点，作到科学搭配、合理使用。 图1 图2 高TFe 高FeO块矿。高TFe 高FeO块矿在本项目中涉及有2种，本部有新疆伊吾宝山块矿，榆钢有泰生块矿 。以往还有红光块矿。成分分析见下表： 从高温冶金性能试验结果看（见下表），900℃还原性最高在50.40%，低的只有37.0%，可是它们500℃低温粉化指标和软化性能指标均属优良，这也符合难还原矿结构致密的特点。难还原矿在高炉内导致煤气利用变差，直接还原增加，高炉入炉料中配比控制很关键。 本部高炉6种配矿熔滴性能试验结果 本部高炉6种配矿适应条件或思路 本部高炉配矿融滴试验结果及分析（一） 融滴试验选择了六种方案，试验编号为bbpk-1、bbpk-2、bbpk-3、bbpk-4、bbpk-5、bbpk-6 。 模拟配矿的融滴试验主要考察目的有Ⅰ酸性哈球矿充足供货配矿和完全停止供货配矿。Ⅱ一般冶金性能球团矿配矿比例。Ⅲ较差冶金性能天然块矿配矿比例。Ⅳ研发自产自熔性球团矿配矿比例。Ⅴ配钛高烧矿与不配钛高烧矿配矿区别。Ⅵ高烧矿碱度再提高的影响。 从试验结果看出：本部高炉6种配矿软熔性能指标较低，整体性反映了入炉料构成的根本性缺陷，即品位低、渣量大、矿种多、冶金性能差别大的问题。 本部高炉配矿融滴试验结果及分析（二） bbpk-1、bbpk-2、bbpk-3三组试验在酸性哈球矿充足供货和完全停止供货两种状态下模拟配矿，融滴温度区间在123℃~140℃之间，最大压差303~340×9.8Pa，总特性S值322.32~364.95 Kpa .℃，相比翼钢和榆钢差距明显，但bbpk-2配矿未因哈球矿完全停供表现出波动或大的起伏。 bbpk-4、bbpk-5、bbpk-6三组试验在酸性哈球矿完全停止供货状态下模