锅炉掺烧褐煤安全技术措施.docVIP

锅炉掺烧褐煤安全技术措施 由于褐煤挥发份高，水份大，属易燃易爆煤种。为了确保锅炉大比例掺烧褐煤安全稳定运行，参照集团公司、股份公司关于《燃用褐煤防火、防爆安全技术规范》，特制定本安全技术措施；燃料运行、发电运行单位根据安全技术要求修编专业设备运行规程，完善本专业褐煤掺烧安全技术措施，改变传统的入厂、入炉煤粗放型管理，从煤的储存、置换、混配、掺烧等方面精细化管理，确保设备、人身安全。 本安全技术措施要求针对锅炉大比例掺烧褐煤，按照“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，从褐煤的接卸、储存、混配、输送、制粉、燃烧过程以及运行管理、检修维护管理等方面工作，提出防火、防爆的基本要求和技术措施。全面加强锅炉掺烧褐煤的安全、技术管理工作，确保设备安全稳定运行和人身安全。 1总则 1.1结合褐煤掺烧安全技术措施，燃料检修和运行、锅炉检修、发电运行在修编检修规程和运行规程时，把防火、防爆、防止锅炉结焦措施融入规程中，并加以补充和完善，确保人身和设备安全。正式规程未执行前要下发临时规程用以指导专业班组的日常工作。 1.2由于锅炉设计煤种与新调整的煤质差别大，在褐煤参数发生变化时，燃料管理部要及时提供该褐煤与地煤混配后的最接近锅炉燃用的煤质报告，并经燃料管理部、燃运分场、发电部共同研究确定混配方案，用于指导值长和燃料运行人员合理混配和上煤。 1.3为了保证锅炉带负荷能力，燃料管理部应严格控制入炉褐煤的热值不低于3000大卡/千克，地煤的热值不低于3200大卡/千克，优质一类煤（高热值煤）热值不低于3700大卡/千克。 1.4在燃料、锅炉设备及系统进行电、火焊作业，只有在测定粉尘和可燃气体浓度合格后，且无积粉方可作业；检修设备若遇到需要拆卸设备方能检测粉尘和可燃气体浓度时，首先运行人员将设备电源断开，运行班长监护检修人员拆卸，检测合格后办理许可手续。进入输、上煤系统进行设备维护、检查、作业禁止吸烟，若动火作业必须进行粉尘的彻底法理和水冲冼。 1.5输、上煤及锅炉制粉系统采用防爆灯具。 1.6不允许采用压缩空气吹扫积粉和采用传统的方式清扫积粉，防止粉尘飞扬，避免环境粉尘浓度高遇有明火发生爆炸。 1.7燃运分场、锅炉分场、发电一(二)分场要对运行人员和检修维护人员进行必要的培训，以掌握锅炉掺烧霍煤的过程中燃料专业、锅炉专业设备防火、防爆必要的知识，正确掌握设备、系统检修要求和运行操作要求。 1.8在制粉系统启动、停运以及断煤过程中最易发生爆燃，运行人员应特别注意运行参数的变化和操作。 1.9燃料检修和锅炉检修专业应对系统的重要部件和防爆设施进行定期检查和试验，使其处于完全可控状态；应定期检查防爆门的完好状况，并进行必要的维修和更换；应有检查和试验记录。 1.10根据掺烧霍煤锅炉实际情况，随时补充修订安全措施，并确定锅炉本体及制粉系统各部具体控制参数值，以指导运行调整工作。 1.11热工分场对制粉系统安装的各种表计必须定期检查试验，保证准确可靠。 2储煤场 2.1褐煤在煤场的存储时间不宜超过15天。必须堆放时，燃运分场应有防止自燃的措施，并经常检查煤堆内的温度。当温度升高到60℃以上时，应查明原因并立即采取措施。 2.2分层压实组堆。组堆时做到边储煤边横向、纵向压实，也可以采用地煤覆盖碾压后，再继续储煤。一般煤场可储三层煤，在最顶层要纵向找平压实；如果纵向压实，也可一次储煤到最高点，但必须留出两个推土机车位，以便拨边分层压实，每层高度不宜超过500mm，一直压到最高点。 2.3组堆储煤必须一次压实成型，不能出现溜边。组堆完毕后，要建立组堆档案，写明堆号、进厂时间和监测温度等。 2.4煤场储煤必须留出防火道，加强巡视检查，发现自燃应及时处理。 2.5冬季应及时清除覆盖在煤堆上的积雪，防止煤堆内部温度升高。 2.6储煤场发生积煤自燃应立即灭火，对于大面积自燃，在采取推土机处理时，应防止堆煤塌方和推土机滑坡。上煤时禁止将自燃的煤送入原煤仓。 2.7储煤场的地下，禁止敷设电缆，蒸汽管道，易燃、可燃液体管道。 3储煤罐 3.1设备要求 3.1.1应设置储煤罐防爆装置，防爆压力符合《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》。燃运分场要根据现有储煤罐特点，制定防爆技术措施。 3.1.2储煤罐应设置高低料位计、CO浓度检测报警装置及必要的温度检测装置。 3.1.3储煤罐设置着火报警装置，封闭间内应设置除尘装置及消防系统，并配备灭火器。 3.1.4燃运分场要研究在储煤罐设置惰性气体保护装置。 3.2运行要求 3.2.1储煤罐应切换运行。一个储煤罐装褐煤运行一段时间后，应换装地煤或一类（高热值煤）运行一段时间，防止长期装褐煤运行，部分死角褐煤自燃。 3.2.2当储煤罐内部发生自燃时，应封闭储煤罐的运行，要立即进行灭火，并停止周围其它作业。除必要的灭火人员外，无关人员应撤离