原创力文档- 1、本文档共14页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
查看更多
数控车削加工程序单1
* 加工程序单的编制与填写 复习与提问： 1、指令G00、 G01、G02/G03、 F150、 S200、 M03、T11的含义？ 2、叙述编写加工程序的过程和步骤 辅助准备 制定加工工艺 零件图样 图样分析 数值计算 填写加工程序单 制备控制介质 程序校验 首件试切 机床加工 修改 G00:快速点定位. G01:直线插补 G02/G03:圆弧顺/逆时针插补 F150:进给速度 S200:主轴转速 M03:主轴正转 T11:1号刀1组刀补 一、加工程序单的格式与示例 零件图号：XXXX 名称：示例件 NO.001 加工示意图 材料:60号钢 件数:500 毛坯:Φ25棒料 加工条件说明: 1、机床（系统）CJK6140 2、刀具 1号刀为90°硬质合外圆车刀，并 已处于工作位置上。 2号刀为硬质合金切断刀，主切削刃宽为3mm，右刀尖为刀位点。 3、对刀点的机械间隙状态正x和正z 方向均已消除间隙 4、自动补偿量 设机械间隙为U0.18,W0.5;2号刀的刀位偏差为U0,W-3.2 加工程序单的编制与填写 辅助说明 %0 引导程序名 N10 L111 指定加工程序号 N20 G00 F6000 设定点定位速度 N30 U0.18 W0.5 S99 设定间隙补偿量 N40 U0 W-3.2 T01 设定刀具补偿量 %111 主程序名 N10 G92 X28 Z55 设定工件坐标系 N20 G00 X22 Z41 S03 M03 变速,主轴正转 N30 G01 Z19 F150 粗车Φ22mm N40 G26 N50 G00 X19 Z41 N60 G01 Z22.5 F150 粗车Φ１９mm N70 G26 N80 G00 X17 Z41 N90 G01 Z25 F150 粗车Φ１７mm N100 X25 Z15 粗车４５ °圆锥 N110 G00 Z4 N120 G01 X0 F60 精车端面 N130 G01 X14 N140 G03 X16 Z39 R1 精车Ｒ１mm N150 G01 Z25.65 精车Φ１６mm N160 G02 X16.76 Z23.74 R5 N170 G01 X24 Z15 N180 Z-3.5 N190 G26 M05 N200 T21 S02 M03 N210 G00 Z0 N220 G01 X14 F50 N230 G04 F1 N240 G01 X0 F30 N250 G26 N260 T10 M30 日期：X 年 X 月 X 日 编程者：XXX 二、加工程序单的编制与填写 零件图号：XXXX 名称：示例件 NO：001 加工示意图 材料:60号钢 件数:500 毛坯:Φ25棒料 加工条件说明: 1、机床（系统）CJK6140 2、刀具 1号刀为90°硬质合金外圆车刀，并已处于工作位置上。 2号刀为硬质合金切断刀，主切削刃宽为3mm，右刀尖为刀位点。 3、对刀点的机械间隙状态正x和正z 方向均已消除间隙 4、自动补偿量 设机械间隙为U0.18,W0.5;2号刀的刀位偏差为U0,W-3.2 辅助说明: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 20 15
文档评论（0）