高速线材生产工艺.docVIP

线材质量检验 第一节 生产工艺及设备简介 概述 线材一般是指直径为5～13mm热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条，由于制造标准件的需要，许多冷拉坯料直接使用盘条，盘条比直条拉拔头少，连续性强，拉拔效率高，国外线材规格已扩大到Φ50mm。常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。 线材的钢种非常广泛，因为钢种繁多在线材生产中通常将线材分成以下四大类： 1、软线，系指普通低碳钢热轧圆盘条，现用的牌号主要是碳素结构钢标准中所规定的Q235系列和优质碳素结构钢中所规定的10、15、20 号钢等。 2、硬线，系指优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，针织布钢丝用盘条，轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条，硬线一般碳含量偏高，泛指45号以上的优质碳素结构钢40Mn～70Mn、T10 等。 3、焊线，系指焊条用盘条，包括碳素焊条钢和合金焊条钢的盘条； 4、合金钢线材，系指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。如轴承钢盘条、合金结构钢、不锈钢、合金工具钢盘条等。低合金钢线材一般划归为硬线，如有特殊性能也可划入合金钢类。 线材按用途分为两类，一类是直接使用的，多用作建筑钢筋；一类是深加工后使用的，用来拉丝成为金属制品或冷镦制成螺钉、螺母等。 高速线材生产工艺 北京首钢股份有限公司高速线材厂，于2001年7月,由原首钢第二线材厂和第三线材厂合并成立。高速线材厂现有6条生产线，生产工装设备，是1986年由比利时引进的，具有八十年代工艺技术水平的摩根三代高速线材生产线。一区域(原第二线材厂)、二区域(原第三线材厂)分别于1987年2月和1993年2月建成投产。多年来，生产水平不断提高，生产能力已由原设计的年产135万吨，发展到200年的23万吨X 2 、6 ″ X 8 3、主要辅设备 夹送辊 吐丝机 轧后水冷设备 全长42米、每线3个水箱、低压水0.6Mpa、高压水1.2MPa。 斯太尔摩冷却线 第二节 质量检查及常见缺陷 线材产品的质量检验 高速线材轧机生产的热轧盘条质量，通常包含两个方面：一是盘条的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌；二是盘条的内部质量，即化学成分、微观结构和各种性能前者主要由盘条轧制技术控制．后者则除去轧制技术之外，还严重地受上游工序的影响。过去的老式线材轧机，对产品的尺寸外形注意得较多。现代高速线材轧机则不然，除尺寸外形质量大大优于老式轧机产品之外，钢材的化学成分、微观组织结构及各种性能．均可在一定程度内按用户要求予以控制。 对线材进行质量检验的目的是验证线材产品能否满足技术条件的要求，并正确评定其质量水平，检验的依据是有关标准、质量文件或用户提出的技术协议。线材产品质量检验分现场检验和试验室检验。 根据在线材产品检验程序中的分工不同，线材检查站现设有四个检查岗位，即：成品、试验室、发货和包装检查岗位。 1、成品检查岗位 此岗位位于车间精整区域散卷运输线附近（为能尽快将检查中的质量问题反馈给生产工序，此岗位置应紧邻生产线）。岗位职责是严格按技术标准、订货合同和协议，对线材成品的尺寸、表面质量进行检查判定。尺寸检查使用游标卡尺，对线材的头、中、尾的直径及相应位置同一截面的不圆度进行测量，并依据标准进行精度级别的判定；表面质量的检查主要凭借肉眼进行，对表面有不允许存在缺陷的盘卷进行判废，对表面有局部允许存在缺陷的盘卷进行级别评定。成品检查还需在检查后的盘卷上进行标记，便于车间分选。 2、试验室检查岗位 线材试验室岗位的主要职责是负责线材产品的性能检验，其工作内容还包括：在成品检查处按生产批制取试验样、在试验室对试样进行不同项目的检验、登记原始台帐、数据处理、开报告、将产品的力学性能录入ERP系统，对于有外委项目的产品还要开具试验委托单。 3、发货检查岗位 岗位位于车间的一端，紧邻经销人员。其工作内容主要包括：线材产品的成分性能数据登帐、依据发货清单核销合同，依据技术标准、订货合同和协议对线材质量进行判定和开具线材产品的质量证明书。在接经销库现场人员通知后，发货检查员还要协同库工进行监装发货。 4、包装检查岗位 此岗位位于钩式运输线的卸卷工序之前。主要负责对盘条的包装质量进行检查，检查内容包括：盘条是否四道包装，捆扎是否牢固，在包装过程中是否造成了盘条外观的破坏。由于近年来包装质量的迅速提高，目前线材二车间已基本取消了此岗位，改为由班长在班中随时抽检。 线材产品的常见缺陷 高速轧机生产的线材表面缺陷与普通轧机生产的线材表面缺陷基本相同，表面缺陷一是原料带来的，二是加热轧制或精整过程造成的。 表面质量的控制首先要严格控制坯料质量,严格检查、正确判定、认真清理修磨。要特别强调的是对坯料的隐形缺陷应引起注意，如针孔、潜伏的皮下气泡