焦化公司合格班组汇报材料甲醇分厂新安全合格班组准备.ppt

分厂相关单位班组个人签订责任状及承诺书 （2）、关键装置、重点部位、重大危险源安全责任制 根据公司要求，分厂关键装置、重点部位、重在危险源承包给公司领导、分厂领导，每月定期进行检查，对存在的问题跟踪验证并记录在检查台帐上。 关键装置责任牌 关键装置责任牌 4、加强5S管理 “5S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。5S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的5S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。分厂在班组生产现场管理中，通过导入“5S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）形成以班组管理为活动平台，以人为主 的素养为核心因素，从上至下让每位员工养成良好的工作习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素；以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，建立起一个安全生产的环境，并重视全员安全教育，让员工每时每刻都有安全第一的观念，以防范于未然，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。通过“5S管理”可以打造出一只优秀的团队、创建出一个个安全合格班组。 现场定置化管理 5、应急救援预案演练 甲醇分厂作为一个生产与存贮危险化学品的分厂，具有高温、低温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等生产特点。根据安全标准化要求分厂每半年进行一次关键装置、重点部位、重大危险源的桌面或实作应急救援演练，培养员工快速反应能力和冷静正确地处理事故能力。 2010年甲醇综合罐区应急救援预演现场 6、检查、考核、评比 分厂每月月底以分厂厂长为组长的标准化小组对9个班组进行安全、生产工艺、设备、培训内容、学习记录、现场卫生检查评比；分厂标准化小组每月深入现场，对员工随机进行抽查，月底将评比的结果公布，对前三名进行奖励，最后一名进行罚款 。对存在问题的班组下整改书，下月重点检查考核整改情况，对整改跟踪验证。 对于落后班组分厂并没有放弃，领导在加强严格管理的同时，不断找出班组在管理上存在的问题，找班组长谈话寻找自身的原因，并本着教育为主，考核为辅的原则来教育和改变员工的思想观念，不断提升员工素质，同时还根据班组年终的评比情况对其挂靠领导进行绩效考核，并每年调换一次。通过这些管理方法去年一直落后的班组，今年有了较大进步，在对标准化的管理有了新的认识，班组管理上了一个台阶。 班组基础管理一览表 标准化小组每月对各班组进行评比，从优到差分别用5、3、1、0颗星进行奖励年终星数最多的前三名进行奖励，最后一名进行惩罚，以此激励各班组的积极性。 （二）、硬件管理 1、安全警示标志 2、现场色标色环 3、报警装置 1、安全警示标志 分厂各DCS室、副操室都悬挂本岗位的毒物周知卡让每位员工都熟悉岗位上毒物的理化性质、预防及急救措施。生产现场悬挂提示、指令 、警告 、禁止安全标志、通过视觉反映让每位员工到现场就明白我应穿戴什么劳动防护用品，注意那些内容，禁止做那些事情。 毒物告知卡及现场安全标识  甲醇分厂重大危险源告知及禁火标识牌 甲醇综合罐区重大危险源告知牌 2、现场色标色环 分厂根据公司安全标准化要求对现场所有静止设备、工业管道、阀门进行可视化管理，让每位员工一到现场就明白设备、管道内的介质、特性、流向，预知设备、管道的危险性，预防事故发生。同时对各岗位现场的所有阀门的名称、代号及“左开右关”进行了标识，目的是为了让每位员工（特别是新员工）在进行现场操作时有个醒目的标识，以避免操作失误。 现场管道、设备、阀门等均进行标识，进行可视化管理 3、报警装置 在建设过程中，为充分保护职工的身心健康和生命安全 ，保护固定资产不受损害，公司及分厂严格按照化工生产的有关规定，在生产现场安装火灾报警装置及可燃性气体检测系统、视频监控系统。目前分厂共有火灾报警主机1台，在甲醇DCS室，现场火警按钮68个。有毒、有害、可燃气体报警器3台，分别在压缩厂房二楼1台，甲醇DCS室1台，库区门位室1台。现场有毒、有害、可燃气探头89个。视频监视器3台，分别在甲醇DCS室、空分DCS室、罐区门位室，甲醇分厂现场视频探头15个。 ESD紧急停车系统和505控制面板及现场在线气体检测点 控制室内的火灾报警装置报警系统 控制室视频监控系统 结束语 总之，班组安全工作主要是做人的工作，人的安全意识的高低决定着班组安全工作的水平。加强班组安全思想教育是企业安全的基础，只有从思想上、行动上认识安全工作的重要性，才能在工作中坚持“安全第一，预防为主”的方针，才能使安全生产真正落到实处，取得效果。安全工作是一个长期的系统工程永无止境，必须牢固树立“安全第一，长抓不懈，警钟长鸣”的思想，只有紧抓、狠抓、牢抓班组安全工作，不断发扬