制造工程管理规定.doc

1. 目的 2. 适用范围 3. 术语的定义 4. 责任和权限 5. 业务顺序 6. 相关格式 7. 附件 REV NO 修改日期 修改内容 备注 0 2003.8.30 ISO/TS 16949转换后全部修改 相关文件 采购管理规定(DMS-E-01) 材料仓库管理规定(DMS-E-04) 生产管理规定(DMS-F-01) 批量表示及产品跟踪性管理规定(DMS-F-03) 不合格处理规定(DMS-G-02) 公司外部退回产品的处理规定(DMS-C-02) 操作标准书管理指导书(DWI-F-01) 验收样品的管理指导书(DWI-G-01) 试制品／最终产品管理指导书(DWI-F-03) 制造过程变更管理指导书(DWI-F-04) 1. 目的 本规定指定生产的制造过程的管理顺序，保障控制及管理下有效实施。 2. 适用范围 适用于制造过程的管理顺序必须符合所规定的质量必要条件而有效实行，维持制造过程的管理状态。 3. 术语的定义 3.1 生产5要素 设备、人员、材料、制造方法。 3.2 操作环境 零件或者产品的制造和质量的周边或者影响为相关操作条件及制造过程条件的。 3.3 管理计划书 以图纸、相关资料及客户要求事项为基础，对制造过程、相关设备及工具、质量特性、管理方法、特性进行检查的检测仪器及管理负责人的记录文件以及制造过程的质量保证活动上的基本文件。 3.4 操作标准书 按照制造过程划分的相关图纸及管理计划书为参考，记录操作质量特性时的操作事项、操作条件、操作顺序及质量确认技法等，操作制造过程时，制造过程的运行和制造过程监视以及经常使用操作者指导书的文件。 4. 责任和权限 4.1 生产技术科(部门)负责人 1) 评估影响质量的生产制造过程，编制对策及计划，开发适合于计划制造过程实行标准的设备及工具，并进行安装管理； 2) 为了维持持续的制造过程能力，适当运行设备维护及事先维护系统。 4.2 生产科(部门)负责人 1) 分析客户的产品供应信息，编制及通知生产计划并进行控制； 2) 使零件及生产制造过程适当地自行(生产4要素)运行及控制，对持进行持续管理和改善。 4.3 材料供应科(部门)负责人 1) 按期供应和保管生产计划中审批的材料 2) 材料供应合作单位的交货容器的标准化及识别 4.4 企业质量管理科(部门)负责人 1) 生产制造过程中适当开发测定系统，审核遵守是否操作标准，管理和监视为了维持制造过程能力的质量管理活动； 2) 制造过程及产品特性审查以及履行操作标准的设定及认证 5. 业务顺序 5.1 生产要素审核 5.1.1 设备 1) 生产科(部门) 审核年度生产计划中设备时，不足生产能力或者无法满意所要求的质量特性时对审核内容通报给生产技术组； 2) 根据生产计划编制的供应计划，评估有关制造过程，确认和检查设备、设备、模具、操作工具上存在异常现象时，与生产技术科(部门)一起采取纠正措施。 3) 企业质量管理科(部门)在使用产品后存在不合格事项但对产品进行测试检查也无法验证的有关制造过程指定为特别制造过程，事前进行认证,生产科(部门)对有关制造过程的日常检查内容进行记录管理。 4) 其他仔细的内容是按照设备维护指导书(DWI-F-05)执行。 5.1.2 人员及操作方法 1) 生产科(部门)根据供应计划选定所需要的人员和追加的时间外操作所需的时间外的工作内容； 2) 生产科(部门) 从开发科获取操作的标准操作标准书后让有关生产制造过程的操作者经常过目,根据操作标准书管理指导书(DWI-F-01)进行管理； 3) 生产科(部门)要求一切生产制造过程操作者熟悉操作标准书的质量要求事项和制造过程实行标准，并实行适当的教育和训练； 4) 操作标准书在制造过程和设计变更、检查方法、检查周期等内容上发生变更事项时，未发行或者批量生产制造过程中破损或者丢失时，生产科(部门)向企业质量管理科再次分发操作标准书，保证质检部门持有最新版本的操作标准书，并记录在操作标准书再制定与更改管理台帐(FormDMS-F02-03)； 5) 模具修改或者设备变更、压模条件变更以及压模品变更时，为了标准化压模条件而编制压模及计量条件表(FormDMS-F02-F04)； 6) 生产科(部门)负责人根据操作者熟练程度评估表编制OJT实施计划，按照以下方法履行及评估。 -履行周期 ①每季度进行一次。 但是存在制造过程的操作方法变更、设备变更以及使用材料变动等事项时，生产科科长进行判断决定是否实施。 -教育内容 ①生产科(部门)负责人向指定的班长以上现场管理者讲授制造过程的操作内容、标准操作质量状态判断及措施以及安全事项等内容进行培训。 -熟练程度管理 ①各个班组的现场管理者利用操作者熟练程度评估表(