工程力学 第4章 杆件的轴向拉伸与压缩.ppt

（3） 校核吊钩螺纹部分的强度。 所以强度足够。 式(4.3)可改写为 即 或 （4.4） 式(4.4)是胡克定律的又一表达形式。 它表明当应力未超过某一限度时，应力与应变成正比。 应用胡克定律时应注意：  （1） 杆的应力未超过某一极限。 （2） ε是沿应力σ方向的线应变。 （3） 在长度l内，其FN、E、A均为常数。  E与μ都是表示材料弹性的常量，可由实验测得。几种常用材料的E和μ值可参阅表4.1。 表4.1 几种常用材料的E、μ值 【例4.3】 求如图4.9(a)所示杆的总变形量。已知杆各段横截面面积为ACD=200mm2，ABC=AAB=500mm2，E=200GPa。 图 4.9 解 （1） 作轴力图。 用截面法求得AB段轴力FNAB=20kN，BC段和CD段轴力 。画轴力图，如图4.9(b)所示。 （2） 计算杆的总变形Δl。 由胡克定律可知，应先分别计算AB段、BC段、CD段的变形， 再求杆的总变形。 杆的总变形为 Δl =ΔlAB+ΔlBC+ΔlCD =2×10-5+(-1)×105+(-2.5)×10-5 =-15×１０-6m=-0.015 mm 负号表示杆的总变形为压缩变形，杆件缩短0.015mm。 4.5 金属材料在拉伸与压缩时的力学性能 4.5.1 拉伸试验和应力-应变曲线 拉伸试验是确定材料力学性能的基本试验。国家标准GB228-87规定，常用圆截面拉伸标准试件如图4.10所示， 其中l为试件工作长度，称为标距，标距l与直径d之比常取l/d=10。 图 4.10 图 4.11 4.5.2 低碳钢拉伸时的力学性能 1. 弹性阶段（OA段和AA′段） σ－ε曲线的OA段为一直线，说明该段内应力和应变成正比， 即满足胡克定律σ=Eε。直线OA最高点A点对应的应力值为σP，称为材料的比例极限。低碳钢的比例极限σP=190～200 MPa。图中倾角α的正切tanα=σ/ε=E，即为直线OA的斜率， 数值上等于材料的弹性模量E。 当应力超过比例极限后，图中AA′段已不是直线，此时材料不符合胡克定律，但只发生弹性变形。 若应力值超过A′点所对应的应力值σe，则出现塑性变形。因此，σe是材料产生弹性变形的最大应力值，称为材料的弹性极限，实际上A′与A两点非常接近，故工程上对两者不作严格的区分。  试件的应力从零增加到弹性极限σe的过程中，试件只产生弹性变形，故称为弹性阶段。 2. 屈服阶段 当应力超过σe后，σ－ε曲线上将出现一段沿水平线上、 下波动的锯齿形线段BC，说明应力虽有小的波动，但基本保持不变，而应变增加，材料好像失去了抵抗变形的能力。这种应力基本保持不变，而应变显著增加的现象称为材料的屈服。BC段所对应的过程称为屈服阶段。屈服阶段的最低应力值σs称为材料的屈服极限。低碳钢的σs=220～240MPa。 在屈服阶段，光滑试件的表面将出现与其轴线成45°的条纹，如图4.12(a)所示，称为滑移线。表明沿最大切应力面（45°斜截面），材料晶粒间发生相对滑移，产生了塑性变形。 工程上不允许过大的塑性变形，所以屈服极限σs是衡量材料强度的重要指标。 图 4.12 3. 强化阶段 屈服阶段之后，图4.11(b)中出现向上凸的曲线CD，这表明若要试件继续变形，必须增加应力，使材料又恢复了抵抗变形的能力。该现象称为材料的强化。CD段对应的过程为材料的强化阶段。曲线最高点D所对应的应力值称为强度极限，以σb表示。它是材料能承受的最大应力。强度极限是衡量材料强度的另一重要指标。低碳钢的σb=370～460 MPa。 4. 颈缩阶段 当材料达到强度极限后，在试件较薄弱的横截面处发生急剧的局部收缩，出现颈缩现象，如图4.12(b)所示。由于在颈缩部分横截面面积急剧减小，试件所受拉力F逐渐降低， 随后试件被拉断。这一阶段为颈缩阶段，即σ－ε曲线上的DE段。 5. 延伸率和断面收缩率 试件拉断后，弹性变形消失，残留下的是塑性变形。试件的长由原始长度l变为l1，用百分比表示的比值称为延伸率，即 （4.5） 断口截面积由A变为A1，试件断口处横截面面积的相对变化率为 将其称为断面收缩率。延伸率δ、断面收缩率ψ都是衡量材料塑性性能的指标。工程上，以δ5%的材料称为塑性材料，如钢、铜