最新汽车制造工艺学第2章.ppt

* * 1)定位元件 保证工件相对于夹具的位置。 2)夹紧装置 保证在加工时保持所限制的自由度。 3)导向元件和对刀装置 保证刀具相对于夹具的位置。 对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具用导向元件，对于铣刀、刨刀等用对刀装置(图4-1，图4-2)。 4)连接元件 是用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。 铣床夹具 定位键定位、螺钉夹紧(图4-1)。 钻床夹具 导向元件直接对刀具进行定位，没有连接元件。 5)夹具体 保证各元件之间的相对位置。 对于加工精度来说，主要是控制刀具相对于工件的位置，夹具体的精度要求一般也比较高。 6)其它元件及装置 如动力装置的操作系统等。 * 1．通用化程度 (1)通用夹具 通用机床的附件，如三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头和转台等。 (2)专用夹具 根据零件工艺过程中某工序的要求专门设计的夹具，此夹具只为该零件用。 (3)成组夹具 适用于一组零件的夹具。 (4)组合夹具 由许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装，用完后再拆卸。 (5)随行夹具 用于自动线上，工件安装在随行夹具上，随行夹具由运输装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位夹紧。 2．使用机床的类型 车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具等。 3．用途 可分为机床夹具、装配夹具和检验夹具等。 4．动力来源 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具(靠切削力本身夹紧)等。 * * 2009.4.12 第5章 机床夹具设计原理 * 3、 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。 ? 钻变速箱拨叉锁销孔钻床夹具设计 （1）最大轮廓尺寸。 （2）确定定位元件之间的尺寸与公差 （3）确定导向元件与定位元件之间的尺寸与公差 (40.09土0.03)mm （4）确定定位元件与夹具体的尺寸与公差 平行度公差0.02。 （5）标注关键件的配合尺寸。 、 、 、 、 、 。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 设计特点和要求 （1）因夹具要回转，要求结构紧凑，尺寸小，重量轻，重心尽可能靠近回转轴线，减小惯性力。 （2）应有平衡措施，消除回转不平衡引起的振动现象，一般设计平衡块的位置可调，便于调整。 （3）为了操作安全，夹具尽可能避免尖角或突出部位，必要时回转部分外面应加防护罩。 （4）夹具与机床主轴定位面间必须有良好的配合和可靠的联接。 2.7典型夹具实例 2.7.1 车床及磨圆夹具 车床和磨圆夹具通常安装在机床的主轴上，与主轴一起回转。 结构形式：心轴式、圆盘式、角铁式等 * 2.7.2 铣床夹具 铣床夹具设计时特别注意： 铣削加工切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此夹紧机构要有足够的夹紧力和较好的自锁性，且受力元件要有足够的强度和刚性。 铣削加工一般是定距加工，为了便于调整刀具，通常要设置对刀装置。对刀块和刀具之间要放对刀塞尺，以避免刀具与对刀块直接接触，而碰伤刀刃获对刀块。 铣床夹具在机床上要定位，要使夹具上定位元件工作面与铣削运动方向有一准确位置。常采用导向键与机床工作台T形槽相配合来实现。 * 钻套 分度机构 2.7.3 钻床夹具 钻夹具的特点 （1）夹具放在工作台上，钻孔时钻头回转和进给，夹具和工件不动。 （2）由于钻削力矩小，钻小孔时夹具常不固定。 （3）钻床夹具用钻套引导钻头，防止钻头偏斜，用钻模板固定钻套，保证钻孔正确位置。 * 2.8 机床夹具设计 2.8.1 专用夹具设计的基本要求 保证工件的加工要求。正确定位、引刀、夹紧。 提高加工效率、降低成本。结构简单、装夹快速。 操作方便、便于排屑、工作安全。 优良好的结构工艺性。 2.8.2 专用夹具设计的步骤 明确任务，研究资料，了解生产条件； 拟定夹具的结构方案，绘制夹具结构草图； （1）确定工件的定位方案，设计对刀装置 （2）确定工件夹紧方式和夹紧装置 （3）确定夹具其它元件及夹具具体结构 绘制夹具图，标注有关尺寸和技术要求； 绘制零件图。 * 2.8.3 夹具公差与技术要求 应标注的尺寸和技术要求 与一般机械装配图一样，要求标注夹具轮廓尺寸、配合尺寸、与机床联接尺寸及配合要求、动作极限等。 定位元件之间、定位元件与引导元件间位置精度要求。 装配、检验及调整方法及特殊技术要求等。 夹具操作、平衡及安全说明。 夹具公差 确定夹具公差的原则是保证零件的加工精度。在不增加制造难度