汽气共生热电气联产技术的研究.docxVIP

汽气共生热电气联产技术的研究王勤辉方梦祥骆仲泱李绚天胡国新倪明江岑可法(浙江大学热能工程研究所,杭州,310027)提要本文介绍了一种汽气共生热电气三联产新工艺.该工艺是以现有循环流化床技术为基础,集燃烧和气化工艺于一体,能同时产生民用煤气、蒸汽、电力.在小型热态试验以架上进行的一系列试验已成功地证实了该技术的可行性.在此基础上,一台蒸汽产量为75t/h的热电气三联产装置已完成设计,正在实施之中.关键词:煤气蒸汽联产;气化;循环流化床中图法分类号:TK224.11前言0在近几年来,我国能源仍主要以煤炭为主,而目前煤炭的绝大部分作为燃料直接燃用,现有企业厂矿里营运的近四十万台工业锅炉,其中一半是老细杂的煤老虎,效率低,污染大.另一方面,我国民用煤气供应严重短缺,除少数大城市外,大部分中小城市居民仍用煤做饭取暖,不但生活很不方便,而且环境污染严重,燃料浪费大.解决广大中小城市工厂居民煤气供应问题是迫切而又首要的任务.煤中含有大量的高热值挥发物及其它贵重金属,为此,众多学者对煤干馏气化技术进行了几十年的研究,煤的干馏煤焦工艺(L-R干馏炉等)除产生干馏外,还生产其它化工、冶金行业需要的副产品如焦油等.该工艺在价格、热值和利用率上已为人们所接受,并已得到广泛应用.但该工艺干馏气的生产受副产品影响,而且对煤种要求较高.长期以来煤的气化工艺(包括二段炉、德士古炉等)都追求煤的全气化,为生产中热值煤气,采用细粉给料,高温高压运行,纯氧鼓风等,装置投资成本很高,无法为中小城镇所接受.寻求一种简单、投资省的煤制气工艺,一直是人们追求的目标.为此,浙江大学热能工程研究所提出了煤干馏和部分气化产生民用煤气,半焦送燃烧炉燃烬产汽发电方案,使煤中成分得到合理利用.该方案中最关键的是气化炉热源和半焦燃烧问题.循环流化床技术的发展为解决半焦燃烧和采用循环热载体提供气化热源提供了可能.该工艺在国家自然科学基金的资助下,经多年的开发,已完成了基础试验和小型装置热态试验研究,证实了方案的可行性,并申请了专利.一台75t/h热电气三联产装置已完成设计正进入实施阶段,预计1997年投运.本文主要介绍了该技术的基本工艺流程、关键技术研究、蒸Ξ本文于1995年12月19日收到王勤辉:男,1970年出生,博士生浙江大学学报(自然科学版)1997年254汽产量为75t/h三联产装置设计特点和三联产装置推广应用前景.基本工艺流程及特点1图1为本装置的基本工艺流程图.气化室为常压鼓泡床,用水蒸汽和再循环煤气作气化剂,运行温度为750℃～800℃.燃料经给料机给入气化室,首先受热裂解,析出高热值挥发份,半焦中部分碳和气化剂反应形成水煤气.气化所需的热量由来自燃烧室的高温循环物料来提供,气化后半焦随循环物料送入燃烧室燃烬.燃烧室为快速床,空气鼓风,运行温度为900℃～950℃,燃用气化室来的半焦,产生热量,加热从气化炉来的低温循环物料使其升温再送至气化室提供气化所需的热量和产生水蒸汽.从气化炉出来的高温煤气,经煤气冷却器冷却,净化器净化,除去灰、焦油、水后变成净煤气输出供民用.从燃烧室出来的高温烟气经烟气冷却器冷却,除尘器除尘后,排入大气.由燃烧室、煤气冷却器、烟气冷却器产生蒸汽除少量供气化炉用汽外,大部分用于发电、供热.图1三联产装置工艺图上述三联产工艺,综合了燃料气化和燃烧过程,工艺独特,其主要特点有:(1)气化室为一常压鼓泡床,采用自供蒸汽和再循环煤气气化,产生煤气主要由干馏气和部分水煤气组成,煤气热值较高可达10450～12540kJ/Nm3以上,CO含量低,不需特殊的制氧设备和CO转换工艺,和同类产生民用煤气的气化炉相比,工艺简单、投资省.(2)气化后半焦直接用作锅炉燃料,送燃烧室燃烬,使燃料中挥发分和固体都得到合理的充分利用.因此,装置燃料利用率较高.(3)由于燃料在热解气化时,燃料中的有机硫和挥发份氮先行脱出,锅炉部分脱硫脱氮比普通CFB容易,而且锅炉采用石灰石循环脱硫,因此,装置SOx、NOx排放较低.(4)由于流化床中流化蒸汽分解率低,为此,我们采用了煤气再循环方案,用高压蒸汽或冷煤气引射高温煤气作流化介质,一方面提高蒸汽利用率,减少了蒸汽热损失,另一方面,煤气中第2期王勤辉等:汽气共生热电气联产技术的研究255焦油送回气化室中二次分解,从而减少尾部焦油量,增加煤气产量和热值.试验设备和试验结果2图2为1MW热态试验装置的简图.气化室为圆形,下部直径300mm,高1m,上部稀相区直径为500mm,高2m,运行温度为750℃～850℃,采用蒸汽和再循环热煤气鼓风,燃料经螺旋给料机给入.燃烧室为圆形,下部浓相区直径为270mm,高1.2m,上部直径为350mm,高4.8m.两段之间布有切向二次风,采用空气鼓风,燃烧经风控LoopSeal返料器送入的气化半焦和经螺旋给料