6S推行手册 (NXPowerLite).docVIP

1.6S管理理论概述 6S管理的起源 6S管理理论中的“6S”是由整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个要素组成，因其中五个单词日语的罗马拼音和“安全”的英语拼写均以字母“S”开头，因此简称“6S”。6S是基于组织中所有人都参与的基础上的一种现场管理方法。6S管理理论起源于日本企业的“5S”现场管理方法，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 日本企业将5S管理活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S管理对于提升企业形象、安全生产、标准化的推进、创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素, 形成6S现场管理理论。 6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。 6S管理在企业现场管理中的作用 6S管理活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理方法，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。 6S管理的作用具体可以概括为几个方面： 提升企业形象和员工归属感 实施6S管理，促进工作环境整齐清洁，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出，提升企业形象。 6S管理的实施可以营造令员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。通过不断的改善，增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“以厂为家”的感情来提升员工的归属感。 有效推进标准化管理并提高工作效率和保障产品品质 6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期完成生产目标，因此可以说6S管理是标准化的推进者。 优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料查找与搬运的时间，工作效率自然能得到提升。 实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。 保障安全的同时减少浪费 6S管理可以从三方面保障企业的安全:遵守作业标准，不易发生工伤事故；所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从根源上消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，使员工生命安全的保障程度大幅度提升。 企业中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过6S管理的实施可以达到:提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。 实施6S管理的意义 对于企业来说，6S管理是一种态度。企业要实现自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难、把想到的做到、把做到的做好的坚决态度。 对于管理人员来说，6S管理是基本能力。对现场的管理，不外乎就是对人员、机器设备、物料、法规制度、环境的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅地工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。 对于员工来说，6S管理是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，经常有投诉等现象经常发生。在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没