精益六西格玛第一周知识点_0.docVIP

六西格玛介绍 1．六西格玛起源于以下哪家公司（）A A 摩托罗拉 B GE C 福特 D 索尼 质量成本的构成不包括（）D A 预防成本 B 鉴定成本 C 内部故障成本 D 库存成本 3．六西格玛代表每百万个缺陷机会中有（）个缺陷 C A 1.4 B 2.4 C 3.4 D 4.4 4．六西格玛的总体方法是将实际问题转化成统计问题，再转化成统计解决方案，最终转化为（）D A 数据解决方案 B 流程解决方案 C 过程解决方案 D 实际解决方案 5．企业变革的实施框架不包括（） B A 定义/调整战略 B 制定战略 C 战略“项目” D 运作“流程” 6．六西格玛的战略联盟包括战略、客户、人员和（）B A 解决方案 B 流程 C 成本 D 项目 7．精益六西格玛成功的捷径要有正确的项目、正确的人员、正确的（）、正确的支持、正确的成效( ) C A 战略 B 目标 C 方法和工具 D 流程 8．典型的精益六西格玛组织结构不包括( ) D A 倡导者 B 黑带大师 C 黑带 D 蓝带 9．绿带的职责不包括（ ）B A 精益六西格玛工具和知识的基础普及 B 通过精益六西格玛的方法支持公司的战略实现 C 利用精益六西格玛方法论支持公司的持续改进活动 D 应用精益六西格玛的方法来解决部门或企业面临的相关问题 10．对精益六西格玛失败的潜在模式描述正确的是（）A A 项目范围太大或太小 B 项目与财务指标联系密切 C 聚焦于”改善”,而非“培训” D 得到管理层重视 11 六西格玛是（）C I 业绩衡量指标 II 持续改善的文化 III 通过项目来实施的业务改善方法 IV 绩效指标 A I、II、IV B I、III、IV C I、II、III D II、III、IV 精益生产介绍 12．精益生产起源于（）B A 摩托罗拉 B丰田 C GE D 本田 13．精益生产是一种通过企业所有环节上的浪费，以达到（）的目的 A A 缩短生产周期、改善质量和降低成本 B 满足供应商需求 C 优化组织结构 D 艺术性管理方法 14．精益生产的五个基本原则包括：价值、价值流、流动、拉动和（）D A 优质 B 流程优化 C 战略优化 D 追求尽善尽美 15．价值流当中的3种活动不包括（）A A 客户活动 B 增值的活动 C 必要的非增值活动 D 不必要的非增值活动 16．八大浪费包括（）C I 过度加工 II 过量生产 III 库存 IV 搬运 V 等待 VI 时间 VII 材料 A I、II、IV、VI、VII B I、II、III、IV、VI C I、II、III、IV、V D II、III、IV、VI、VII 17．（）是指将原材料变成成品的过程中所需要的行动（包括增加价值和非增加价值）D A 价值 B 流程 C 管理 D 价值流 18．价值流图是一张（）的流程图。C A 供应商到供应商 B 基层到管理层 C 客户到客户端 D 供应商到客户 19．对流动的目的的描述错误的是（）B A 胜任 B 拉动 C 可用 D 适当 20．拉动是从（）开始，依次向前拉动所有工序A A 最终客户的需求 B 供应商的需求 C 管理层的需求 D 制造商的需求 21.拉动式生产系统是在恰当的时间，为特定的产品，以恰当的速度，由（）所决定 A 供应商 B 管理层 C 客户需求 D 战略需求 22．尽善尽美的过程是为了达到（）D A 原始状态 B 未来状态 C 当前状态 D 完美状态 23．精益生产中的尽善尽美是为了实现零缺陷、零库存、没有WIP、无质量投诉和（）C A 100%交付 B 准时交付 C 100%准时交付 D 100%准时 24．精益屋方法中，精益目标不包括（）A A 零库存 B 好的质量 C 低的成本 D 短的交付周期 25．精益生产常用的工具包括（）C I 价值流图 II 标准作业 III 目视管理 IV 差错预防 V 推动系统 VI 工程控制 VII 看板管理 A I、II、IV、VI、VII B I、II、III、IV、VI C I、II、III、IV、VII D II、III、IV、VI、VII 26．六西格玛是为了实现对质量的控制，而精益生产是为了实现对（）的控制 B A 流程 B 速度 C 质量 D 成本 27．精益六西格玛包括定义、测量、（）、改善和控制五个阶段D A 检验 B优化 C 变革 D 分析 项目定义 28．项目选取的三种典型方式分别为战略之声、客户之声和（）A A 流程之声 B 过程之声 C 员工之声 D 系统之声 29．六西格玛项目筛选的过程要从（）维度来考虑C A 收益性和创新性 B 可行性和管控性 C 收益性和