优化原材料质量提高高碳82B盘条的深加工性能研究.pdfVIP

优化原材料质量提高高碳82B 盘条的深加工性能 周 德王全礼宁林新陈明跃 (酋钢技术研究院特钢所) 摘要本文对使用82B盘条制作钢绞线过程中常见断裂现象进行了归纳总结，分析了导致脆性断裂的原因是由 于盘条金相组织异常、存在大型夹杂或者盘条表面存在严重的缺陷；导致尖锥状断裂的原因是盘条中存在严重的 c徨折或用户控拔工艺不台理；导致拉拔过震中出现表面裂纹、发生斟粳状牟}裂的颞因是盘条表面本身有裂纹或 盘条表面增c。用户拉拔过程中拉拔中心线与拉丝模不对正也会出现表面裂纹。井对生产82B盘条和用户深加工 过程中怎样减少断丝率，提出了一些的建议。 l、前言 预应力钢绞线用于大跨度桥梁、铁路、高速公路、城审高架桥及立交桥等维系人民安全的部位，其强度级 力、增加使用寿命，节约钢材30％以上，降低生产成本。82B盘条是制作预应力钢绞线的原材料，盘条经过 酸洗、磷化后，直接从@12．5mm规格连续玲拉拔到筘．05mm，拉拔速度一般控制在7m／s，这就要求盘条： 即盘条不但要有一定的原始抗拉强度，又要具备优异的深加工性能。 2、深加工过程常见断口 2．1预应力钢绞线生产工艺 近年来，随着控轧控冷工艺的研究应用，高线采用斯太尔摩控冷工艺生产的82B盘条索氏体率能达到85％以 上，用户在使用前取消了原来采用铅浴淬火进行韧化处理的工序，目前生产预应力钢绞线的工序一般简化为： l盘条一酸洗一磷化一冷拉拔一捻制一稳定化处理一成品1 2．2 82B盘条深加工过程常见断裂现象 目前制作1860Mpa钢绞线的拉丝机主要有两类：一类是国内自己设计的设备，拉拔速度一般为2—4 速度一旦出现断丝现象，工人在重新穿线，重新焊接花费的时间～般在30分钟左右，即增加了劳动强度又影 响产量。所以如何降低盘条在后序生产过程中的断丝率便成了82B原材料和后序加工企业的重要问题。在 拉拔和捻制过程中常见的断口主要有以下三类：1)脆性断口，断日型貔如图1，此种断裂主要发生在盘条放 线和拉拔的前几道次，由于此时没有保护措施，危险性很大，严重的甚至盘条在生产下线时便发生自断，发生 此种断裂的主要原因是盘条本身金相组织有缺陷或者盘条表面存在较严重的缺陷。另外用户个别道次的减 径率过大在拉拔过程也会出现此种断裂；(2)尖锥状断I：1，断口型貌如图2，此种断裂主要发生在拉拔和捻制 过程中，断口的典型形状是“一尖一窝”，发生断裂后没有面缩，主要原因是盘条中存在严重的C偏析、缩孔 和疏松缺陷，另外拉拔工艺不当也会出现此种断裂；(3)斜权状断口，断121型貌如图3，发生此种断裂的主要 原因是拉拔产生的轴向力与拉丝模的中心线不对正引起盘条四周受力不均，轻的情况下盘条的一个侧面的 磷化膜被刮了下来，出现细小的裂纹，如此时拉丝模磨损严重，孔型不圆甚至出现盘条从中间劈裂的现象。 134 另外盘条表面有细小裂纹，或表面局部渗C也会出现斜权状断裂。 圈1臆断断口 围2尖锥状晰口 囝3斜权状断口 图4钢中的大型夹杂 3、优化生产工艺提高产品质量 3．1控制钢中的大型夹杂 由于夹杂的塑性比基体差，在拉拔捻制过程中，容易发生脆断，所以冶炼过程中控制钢中夹杂物的尺寸 及其形态就显得尤为重要。试验表明，在转炉冶炼过程中，通过选用合适的脱氧剂进行终脱氧，能使钢渣中 的FeO与MnO含量大幅度下降，而s含量略微有所提高，同时能改变钢中氧化物央杂的尺寸和分布，使之 在冶炼中得到充分上浮；在LF精炼过程中，合适的软吹氩流量以及一定的时间也有利于促进夹杂物的上浮 去除，这些工艺控制都能大幅度提高钢水的洁净度，从而大大减少钢中夹杂物的含量。研究表明，如果采用 形态不规则、棱角分明的大型脆性夹杂，如图4所示，这种夹杂由于塑性比基体小，在拉拔过程中不能与基体 同步变形，导致盘条断裂。为尽可能的避免脆性夹杂物生成，对高碳钢而言，一方面可以通过改变转炉终脱 氧剂，不采用～脱氧来达到要求；另一方面在精炼过程中避免AI脱氧，通过控制渣中m203含量来达到改 变夹杂物形态的目的。目前盘条夹杂物主要类型有以下几种： 1)CaO—A1：0，，形态为球状