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第九届MTPT年会 关于某壳体剩磁问题的讨论 徐珊珊 f洛阳014中m，洛阳471009) l 前言 我单位某型号壳体由于在机械加工过程中产生磁性，造成在进行焊接工序时 出现电子束偏移现象，从而引起质量事故，所以设计人员要求对其进行退磁，要 求剩磁强度lGs。而根据单位实际情况不可能达到要求，同设计人员协商后，想 办法减小剩磁强度，尽量满足需要。 产生的磁性影响电子柬焊接的质量，我单位对该壳体按常规方法进行退磁，丽退 磁后在808分厂进行焊接工序时，发现壳体还是出现电子束偏移现象，这是无损 检测退磁不彻底所致。 2该壳体磁性存在的原因 2．1工件本身的问题 当无缝钢管进行轧制时，一般总存在一些偏心现象。磁通守恒原理证明：存在于 其中Aa表示A点横截面积，Ac表示c点横截面积。这就说明只要工件存在偏心 现象，就有可能存在磁场强度。而且当工件长径比很大时，退磁更不容易。 Aa：A点横截面积 Ac：C点横截面积 图1 2．2地球存在的地磁场 由于地球磁场强度约为o．5Gs，呈北南方向。而我们单位的磁粉探伤机呈南北 走向，让工件置于地球的磁场中退磁，剩磁不可能降低到接近于零。 2．3测量仪器的局限性 我单位的测量工具仅有高斯计和袖珍磁强仪。高斯计实际上是测量磁场强度 的仪器，单位是Aim，最小量程满刻度为500A／m。 经用高斯计对退磁后的工件进彳亍测量，工件的两端区域指示值较小，中部区 100A／m。Gs是磁感应强度B的单 域指示值较大，最大磁场强度H测量值为1．5X 一56 第九届MTPT年会 位，磁场强度H与磁感应强度B的关系为：B=ⅣH，B与H的关系如图2所示。 而Ⅳ也不是个定值它随H变化而变化，它们之间的关系如图3所示。 拶 ， 7 ‘ 力? 图2 图3 由图2和图3可以知道无法由磁场强度值得出磁感应强度之值，也就无从知 道磁感应强度是否小于1Gs。而袖珍磁强计只是简单测量，在均匀磁场中，l格表 示1Gs，在非均匀磁场中并不表示数值。对壳体进行测量时有的地方指示4格，有 的地方指示小于4格，不能确定是否小于1Gs。 在不均匀的磁场中根本无法确认剩磁的准确数值，设计人员的提法有不当之 处。鉴于测量设备局限性以及零件的实际情况，同设计人员协商剩磁以不影响后 面工序为准进行退磁。 2．4测量方法的局限性 由于周向磁化部件的磁场完全被包容在部件的内部，而且没有磁通泄露点。 除非零件存在不连续缺陷。而磁场测量仪的主要功能是测量工件附近的外部磁场 强度，因此普通场强计不能测量到周向磁化部件的剩磁。 如果试件保留相当强的磁场强度，在下一步制造过程中或使用期间可能是出 现问题根源。因此力求剩余磁场强度尽量小，以满足需要。 解决问题的方法 3用以前使用的退磁方法 3．1退磁原理 磁性物质在外磁场作用下，磁畴磁矩从各个不同的方向转到磁场方向或接近 磁场方向，因而在磁场方向有合成量或合成分量，对外显示出磁性。退磁是指将 铁磁性材料的磁性去除的过程。这可通过在材料磁畴中建立或重新建立分子的无 规则取向来完成。 3．2退磁方法 使用磁粉探伤机的退磁挡，经过反复移动工件和多次退磁，达到减小剩磁的 目的。使用这种方法的特点是退磁次数多，花费时间长，且用袖珍磁强计对零件 进行测量几处，发现磁场强度不均匀，有的地方指示1格，有的地方指示3格， 这就说明即使零件周围的磁场强度是均匀的，剩磁场也不符合要求，可见退磁效 果并不是很好。 4其它方法 鉴于我单位现有测量工具的限制，为了不增