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《关于塑料挤出吹塑成型工艺的研究报告》
关于塑料挤出吹塑成型工艺的研究报告 吹塑制品 吹塑制品 概述 中空吹塑成型是常用的热塑性塑料的成型方法。原理为:借助于压缩空气使闭合模具内处于高弹态的塑料型坯吹胀,并贴合于模具,取得型腔赋予的形状和尺寸,然后经冷却定型即可制得中空的塑料制品。 根据型坯的生产特性不同,中空吹塑可分为挤出吹塑成型和注射吹塑成型两大类。 中空吹塑制品包括:瓶、容器、儿童玩具、家电零部件办公用品,还可以用于汽车保险杠,燃油箱等汽车工业零部件,叫做“工程吹塑”。 中空吹塑所用材料 适合中空吹塑成型的塑料品种有PE、PP、PS、PVC、EVA、PA、PC、POM、线形聚酯PET、聚苯并噻唑等。其中,PE塑料以其无毒、吹塑性能好,广泛采用,熔融指数在0.04~1.12的吹塑性能好。PVC透明度好、气密性好也广泛用于油类包装,但要无毒配方。PET、PP广泛用于拉伸吹塑。 目录: 1.成型方法 ; 2.吹塑成型分类 ; 3. 型坯厚度控制 ; 4.吹塑过程及工艺控制挤出吹塑过程 ; 5. 型坯温度和挤出速度 ; 6.型坯挤出速度 ; 7.充气压力、时间和充气速率 ; 8.吹胀比; 9.影响吹塑制品质量的因素及常见缺陷的排除; 10.吹塑成型的发展趋势 ; 1.成型方法: 中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ~ 1MPa ;挤出吹塑压力为 0.2l ~ 0.62MPa ,而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中,低压使制品产生的内应力低,应力分散较均匀,且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。 2.吹塑成型分类: 中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑,注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯,再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程,管 坯直接由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模,并靠模具的切口将管坯切断;从模具分型面的小 孔通入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型;保压,待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。 用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多,最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等,常用来成形各种液体的包装容器,如各种瓶、桶、罐等。 3. 型坯厚度控制: 型坯从挤出机机头挤出时会产生膨胀现象,壁厚和直径增大;悬挂在口模的型坯会因自重下垂,纵向厚度不均。调节方式: 3.1间隙用调节螺栓或用圆锥形口模,通过液压缸驱动芯轴上下运动,调节口模间隙,控制壁厚。 3.2出速度挤出速度越大,离模膨胀越大,使型坯外径不变,厚度分级变化,可改善下垂的影响,这种方法称为差动挤出法。 3.3坯牵引速度周期性改变牵引速度控制型坯纵向壁厚。 3.4法在型坯挤出时,用特殊刀具封口,进入模具之前,吹入空气,在挤出同时自动改变预吹塑空气量,可控制有底型坯的壁厚。 3.5度的程序控制确定型坯长度方向各部位的吹胀比(吹胀比越大,壁越薄)。根据吹胀比不同,通过计算机系统绘制型坯程序曲线,通过控制系统操纵机头芯棒轴向位移,变化型坯横截面壁厚。型坯壁厚沿长度方向变化的部位越多,制品壁厚越均匀。 4.吹塑过程及工艺控制挤出吹塑过程: 挤出型坯——合模——型坯头部成型或定径——压缩空气导入吹胀使之紧贴模具型腔形成制品——模内冷却——开模脱出制品——修边整饰。 4.1挤出吹塑的优点: 4.1.1成型设备简单,适用材料范围广; 41.2型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模内成型,无须再二次加热。生产效率高; 4.1.3型坯温度均匀,在吹塑过程中变形能力一致,制品内应力小,强度高。 5. 型坯温度和挤出速度: 5.1严格控制温度的目的:在吹胀之前有良好的形状稳定性;保证吹塑制品有光洁的表面、较高的接缝强度和适宜的冷却时间。 5.1.1型坯温度过高,变形量越大,挤出速度慢,型坯易下垂,纵向厚度不均;延长冷却时间;甚至丧失熔体强度,难以成型。 5.1.2型坯温度过低,型坯长度收缩和壁厚增大现象就更明显,严重时出现鲨鱼皮症和合流痕等缺陷,且制品的内应力大,壁厚的不均匀性也明显增大。 5.1.3型坯温度不均会造成厚度不均,径向厚度不均,会发生型坯上卷现象,方向偏向壁薄一边。 6.型坯挤出速度: 6.1经验证明:熔融塑料的剪切应力为零时的表观粘度ηa=158L2ρ/ν L型坯长度(cm);ρ熔体密度(g/cm);ν挤出速度(cm/s)。 在挤出吹塑时,可计算出型坯的黏度ηa,然后调节熔体温度使实际黏度大于计算值,即可保持型坯的形状。 6.2塑料的熔体黏度对温度的敏感性大的,吹塑型坯不易控制。如PP比PE的温度敏感,加工性差,而PE适合吹塑。 6.3控制原则:在挤出机不超负荷前提下,控制稍低而稳定的温度,提高螺杆转速,可挤出表面光滑、均
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