《关于塑料挤出吹塑成型工艺的研究报告》.ppt

关于塑料挤出吹塑成型工艺的研究报告 吹塑制品 吹塑制品 概述 中空吹塑成型是常用的热塑性塑料的成型方法。原理为：借助于压缩空气使闭合模具内处于高弹态的塑料型坯吹胀，并贴合于模具，取得型腔赋予的形状和尺寸，然后经冷却定型即可制得中空的塑料制品。 根据型坯的生产特性不同，中空吹塑可分为挤出吹塑成型和注射吹塑成型两大类。 中空吹塑制品包括：瓶、容器、儿童玩具、家电零部件办公用品，还可以用于汽车保险杠，燃油箱等汽车工业零部件，叫做“工程吹塑”。 中空吹塑所用材料 适合中空吹塑成型的塑料品种有PE、PP、PS、PVC、EVA、PA、PC、POM、线形聚酯PET、聚苯并噻唑等。其中，PE塑料以其无毒、吹塑性能好，广泛采用，熔融指数在0.04~1.12的吹塑性能好。PVC透明度好、气密性好也广泛用于油类包装，但要无毒配方。PET、PP广泛用于拉伸吹塑。 目录： 1.成型方法 ； 2.吹塑成型分类 ； 3. 型坯厚度控制 ； 4.吹塑过程及工艺控制挤出吹塑过程 ； 5. 型坯温度和挤出速度 ； 6.型坯挤出速度 ； 7.充气压力、时间和充气速率 ； 8.吹胀比； 9.影响吹塑制品质量的因素及常见缺陷的排除； 10.吹塑成型的发展趋势 ； 1.成型方法： 中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。 2.吹塑成型分类: 中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管 坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小 孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。 用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等，常用来成形各种液体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等。 3. 型坯厚度控制: 型坯从挤出机机头挤出时会产生膨胀现象，壁厚和直径增大；悬挂在口模的型坯会因自重下垂，纵向厚度不均。调节方式： 3.1间隙用调节螺栓或用圆锥形口模，通过液压缸驱动芯轴上下运动，调节口模间隙，控制壁厚。 3.2出速度挤出速度越大，离模膨胀越大，使型坯外径不变，厚度分级变化，可改善下垂的影响，这种方法称为差动挤出法。 3.3坯牵引速度周期性改变牵引速度控制型坯纵向壁厚。 3.4法在型坯挤出时，用特殊刀具封口，进入模具之前，吹入空气，在挤出同时自动改变预吹塑空气量，可控制有底型坯的壁厚。 3.5度的程序控制确定型坯长度方向各部位的吹胀比（吹胀比越大，壁越薄）。根据吹胀比不同，通过计算机系统绘制型坯程序曲线，通过控制系统操纵机头芯棒轴向位移，变化型坯横截面壁厚。型坯壁厚沿长度方向变化的部位越多，制品壁厚越均匀。 4.吹塑过程及工艺控制挤出吹塑过程: 挤出型坯——合模——型坯头部成型或定径——压缩空气导入吹胀使之紧贴模具型腔形成制品——模内冷却——开模脱出制品——修边整饰。 4.1挤出吹塑的优点： 4.1.1成型设备简单，适用材料范围广； 41.2型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模内成型，无须再二次加热。生产效率高； 4.1.3型坯温度均匀，在吹塑过程中变形能力一致，制品内应力小，强度高。 5. 型坯温度和挤出速度: 5.1严格控制温度的目的：在吹胀之前有良好的形状稳定性；保证吹塑制品有光洁的表面、较高的接缝强度和适宜的冷却时间。 5.1.1型坯温度过高,变形量越大，挤出速度慢，型坯易下垂，纵向厚度不均；延长冷却时间；甚至丧失熔体强度，难以成型。 5.1.2型坯温度过低，型坯长度收缩和壁厚增大现象就更明显，严重时出现鲨鱼皮症和合流痕等缺陷，且制品的内应力大，壁厚的不均匀性也明显增大。 5.1.3型坯温度不均会造成厚度不均，径向厚度不均，会发生型坯上卷现象，方向偏向壁薄一边。 6.型坯挤出速度: 6.1经验证明：熔融塑料的剪切应力为零时的表观粘度ηa=158L2ρ/ν L型坯长度（cm）；ρ熔体密度（g/cm）；ν挤出速度（cm/s）。 在挤出吹塑时，可计算出型坯的黏度ηa，然后调节熔体温度使实际黏度大于计算值，即可保持型坯的形状。 6.2塑料的熔体黏度对温度的敏感性大的，吹塑型坯不易控制。如PP比PE的温度敏感，加工性差，而PE适合吹塑。 6.3控制原则：在挤出机不超负荷前提下，控制稍低而稳定的温度，提高螺杆转速，可挤出表面光滑、均