基于化工设备的维护与保养概述.docVIP

精品论文 参考文献 基于化工设备的维护与保养概述 浙江龙盛化工研究有限公司 身份证号码：33252719830402**** 浙江绍兴 312300 摘要：化工设备的维护保养工作对于化工企业的安全生产和产品质量具有至关重要的作用，因此化工企业为了保障企业生产的持续性，就必须不断提高化工设备的维护与保养工作，通过制定完善的维护与保养工作制度、规范操作人员的行为、增强操作人员的技术能力等实现化工设备的正确使用，避免化工企业设备故障的发生率，促进化工企业的高效、平稳、快速生产。 关键词：化工设备；维护；保养 1.化工设备运行的特点以及维护保养的基本要求 化工企业的生产具有连续性，企业的连续性特点要求化工企业要避免因为设备故障等意外事件的发生，而化工设备在生产运行中要受到高温、腐蚀以及燃爆等因素的影响，因此为了保证化工设备的正常运行，需要做好化工设备的维护与保养： 1）为降低设备故障的发生率，保障生产的连续性，需要严格执行企业的润滑制度，保证化工设备的运行寿命。 2）化工企业多易燃、易爆、强腐蚀物品，做好设备的管路连接，防止发生化工泄露，造成大气污染或者引起重大的火灾、爆炸等安全事故；同时做好化工介质与大气介质之间的隔阂工作，防止化工仪器与大气发生化学反应，影响设备的寿命。 3）制定明确的维修方案，对重点部位进行重点监测，降低化工设备突发性故障发生率。 2.化工设备的故障原因 2.1设备的先天性缺陷 设备在设计、制造以及安装过程中存在缺陷。如没有购买正规厂家的化工设备，在招标时没有根据企业自身的生产要求进行采购，在制造、装配与安装过程中缺少专业人员的参与或由于人为的疏忽造成设备的先天性缺陷。这些都是设备发生故障的原因之一，而且一旦发生故障，发生严重事故的几率很高。 2.2使用不合格的原材料 化工设备对于原材料的使用要求与标准很高，对于原材料的质量、密度、温度、熔沸点、可燃性、酸碱性等等物理化学方面的参数有着极为严格的要求。如果由于实验以及化验环节出现差错，不符合要求的原材料被使用在化工设备中，就极易使设备出现大规模的故障，严重的甚至会出现火灾、爆炸、有毒物料泄漏等重大事故。 2.3设备的不正确操作 化工设备由于自身运行的特点，在设备的运行过程中，由于自身运动以及外界环境因素的影响，其内部的温度、压力、酸碱度等技术状态会不断变化，这就要求操作人员根据设备的运行情况进行实时的操作。由于操作人员的不正确操作会使设备运行出现不正常状态，会对设备造成过度的损耗，性能减退，使设备出现故障，长时间不正确操作，甚至会酿成重大化工事故。 2.4设备的维护与保养不充分 在设备连续的运行过程中，不可避免的会出现零件的松动、变形以及连接处的腐蚀、泄露等问题，这就要求管理人员对设备进行不断的维护。运行中的维护不到位，在对设备进行维护与保养时采用不正确的操作，对存在安全隐患的部件不做及时的调试或更换，对设备没有进行定期的保养，使设备不能正常运行，这些都会使设备出现不同程度的故障，从而也会直接影响到设备的生产效率和质量。 3.如何加强设备的维护与保养 3.1提高管理水平 企业的管理层应制定严格的管理制度，从设备的立项、招标、购买到安装、调试、运行的各个步骤进行严格的审查和管理。加快设备的更新换代，强化设备的自动化水平，建立高水平、现代化的化工设备生产与管理系统。学习先进的设备维修管理方式，推广新的维护与保养理念，建立多层次、全方位、信息化的检测与管理系统，最大限度得提高设备维护与保养的效率和水平。 3.1巡回检查 化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。 化工设备往往是设备连着设备，个岗集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。 化工介质的高危害性，生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这—点也必须进行巡回检查。 巡回检查操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。 3.2实现同步和协同检修 化