大体积混凝土蜂窝麻面产生原因及解决方法.docVIP

精品论文 参考文献 大体积混凝土蜂窝麻面产生原因及解决方法 李焕福（中铁九局集团第一工程有限公司，辽宁 锦州 21000） 摘 要：本文对大体积混凝土蜂窝麻面的产生原因与解决方法作出了详细的阐述。 关键词：大体积；混凝土；蜂窝麻面 1 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的内部原因 1.1混凝土配合比不合理，例如胶凝材料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致混凝土过于黏稠，混凝土由于过度黏稠振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中也很难排，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 1.2混凝土含气量过大，目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的工作性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 1.3由于混凝土和易性较差，产生离析、泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化后的混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 2 解决混凝土内部不利因素的方法 2.1降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶凝材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，跟据构筑物结构合理的振捣。 2.2选择优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径宜在10~200微米，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0.25毫米）。 2.3控制混凝土和易性。如果混凝土离析、泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于30达因/厘米的许多助剂，都可以消除其中的气泡。 3 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的外部原因 3.1在《混凝土泵送技术规程》中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300~500毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 3.2不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱，产品大致分以下几大类：水质类、乳化油类、矿物油类、聚合物类和溶剂类等。 3.3对矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油黏度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的黏度，这样做能起到一定作用，但是仍不能取得令人满意的效果。 3.4水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面。 3.5动植物油进行脂化的舰模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强。 3.6环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡休积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡休积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气饱。即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬、夏季混凝土结构面层好于春、秋季。 3.7春、秋季节昼夜温差较大，因此附着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必