大倾角综采工作面设备安装技术.docVIP

精品论文 参考文献 大倾角综采工作面设备安装技术 刘洪亮（沈阳煤业集团鸡东煤矿，黑龙江 鸡东 158200） 摘 要：大倾角综采工作面设备安装方法、工艺与煤层倾角较小的工作面是截然不同的，同时安装过程中也存在着较大的安全威胁。2010年1月份沈煤集团鸡东煤矿在西区-460右7#层工作面安装综采设备的成功，为大倾角工作面的成功安装取得了宝贵的经验。本文详细介绍了大倾角综采工作面设备安装方法与工艺，并提出了相应的安全技术管理措施。 关键词：大倾角；综采；设备安装；运输机；采煤机 前言 鸡东煤矿大倾角综采工艺的实验，有安装；试采；到成功使用为提高原煤生产，加强安全管理，减轻功人大劳动强度具有较大的历史性的突破。 1 工程概况 西区-460右7#层综采工作面东西走向长度610m，倾斜长度174m，煤层平均倾角35deg;，开开切眼倾角最大达到40deg;，考虑到煤层倾角较大，在安装方面存在较大隐患，所以初采阶段为炮采，当工作面采到煤层倾角在35deg;时，在同年12月实施大倾角工作面的安装准备工作，并于于2011年2月中旬完成工作面的安装。 工作面主要设备见表1。 表1 工作面主要设备 2 工作面设备安装方法 西区-460右7#层综采工作面采用由下向上后退式安装。先工作面刮板输送机与工作面支架同步进行安装，支架安齐后安装采煤机最后安装运输机机尾，最后联合试运转。 2.1大倾角工作面安装准备工作。（1）要求安装前，保证开开切眼上口“井字道”中心与主绳慢速绞车中心、起吊缸中心、切眼轨道中心相一致，保证限位滑道准确的扣在轨道上。（2）考虑到液压支架重量为18t，在开切眼上口安设2台JH-14型慢速绞车，充分保障了安全，绞车安有制动闸装置，运输过程中存在的特殊情况需停车或断电等情况，绞车能停下。（3）由于开开切眼倾角较大，开切眼内轨道因自重会发生轨道下滑，承重后下滑加剧，导致轨道使用质量下降，严重影响设备运输的安全和施工进度。为防止轨道下滑，在开开切眼上口“井字道”，下山轨道连接段及第一节直线段轨道用混凝土将道心和两侧充填严实，在每??梯子道的第一根枕木下打设两对地锚，地锚上部要超过道木，低于轨道面，并用托盘锁住，防止露头。采取上述措施后，基本解决了安装过程中轨道下滑现象。 2.2大倾角工作面支架安装工艺。 2.2.1下放支架工艺。支架运到开切眼上口“井字道”时，将起吊缸主机绞车钢丝绳与支架下部的两个固定耳座联接好，副机用专用的绳扣与支架上部的两个固定耳座联接好，将起吊装置的下端通过锚链与支架联接好，撤掉封车件。再利用起吊装置把支架吊离平板车200mm高，用2根长*宽*高为1600*200*200mm的道木将支架和平板车之间垫起后，再用4根直径不小于30mm的螺栓，将两根限位滑道梁安装在支架底座的四个Phi;37mm的基础孔上，要求安装牢固可靠。撤出道木、抽走平板车，通过2.5m单体柱升压的方式将支架放到轨道上，利用限位滑道梁控制支架重心，保证下放支架时不偏移轨道。将起吊绳扣松开、收起。 2.2.2支架卸车工艺。支架下放到梯子道尽头时，停稳主、副绞车，闸住绞车，派专人看管，然后将固定限位滑道梁的4根螺栓卸下，将限位滑道梁取出后，与滑道横梁装置联结好，形成整体。固定在梯子道上。再通过主、副机绞车再继续下放支架到安装位置上，联好支架的入液和回液管，承载升起，再将主、副机绞车的钢丝绳松开。若支架不正，利用副机绞车和已备好的单体，人工将支架调正。然后通过主、副机绞车将限位滑道梁和滑道横梁装置拉到开切眼上口处。 2.3刮板输送机安装工艺。 2.3.1下放刮板运输机工艺。下放溜子板时，把两块溜子板组装好，两块溜子板为一组，一起下放。溜子板运到开切眼上口“井字道”时，将副机绞车钢丝绳与溜子板联接好，将起吊装置的下端横梁通过锚链与溜子板联接好，撤掉封车件，再利用起吊装置把溜子板吊离平板车200mm高，抽出平板车。主机用专用的绳扣固定在下放滑犁装置的中心位置下方耳座上，副机用专用的绳扣固定在滑犁中心的上侧耳座上，将下放滑犁装置放到溜子板下方，通过起吊装置将溜子板落到下放滑犁装置上，并通过锚链将溜子板与下放滑犁装置联结好，主机的专用的绳扣与溜子板的固定耳座也要联结好，要求安装牢固可靠。将起吊绳扣松开、收起，利用下放滑犁装置，保证下放溜子板时，溜子板平稳下放，不偏移轨道。 2.3.2刮板运输机卸车工艺。将溜子板下放到梯子道尽头时，停稳主、副机绞车，将下放滑犁装置通过锚链固定在梯子道上，在梯子道尽头后方侧面靠近硬帮的顶板上，固