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荣大一体机故障一览表 左卡纸故障 故障原理：搓纸轮连续搓三次还没有纸张进入时确定为左卡纸 排除方法：按升降点动开关，把卡住的纸张直接取出即可 故障原因：1、进纸台升降是否到位或处于水平位置； 2、检查搓纸轮、分纸器是否磨损； 3、进纸电磁铁是否有卡住现象。 升降电机故障 故障原理：规定时间内升降电机没有到达预定位置 排除方法：关闭电源，重新开机。 故障原因：1、检查升降电机是否卡住、没有电源或坏； 2、上、下限传感器位置是否正常或坏； 3、检查主板 印刷品纸头空白忽大忽小 故障原理：二进纸定位不准确 故障原因：1、观察扇形齿板的运作是否灵活； 2、检查定位辊与二进纸胶辊间隙是否太小； 3、二进纸压力是否太小； 4、检查二进纸单向轴承是否打滑。 5、天地初始位传感器遮光片松动或是天地支架有松动 天地电机故障 故障原因：初始位遮光片没遮住传感器 传感器坏电机坏 左卡纸/中卡纸:检测在传感组2组第一位 天地电机：测试6键 天地初始位和限位传感器：测试传感器组3第二位和第三位 中卡纸 故障原理：中卡纸检测传感器光通信号不准确 故障排除：打开废纸箱，一边按滚筒电动开关，一边取出纸张 故障原因：1、中卡纸传感器位置不对或脏。 2、纸开关磨损，不能及时打 开机等待、滚筒慢转不停 故障原理：滚筒找不到停止位。 故障排除：维修处理 故障原因：1、检查滚筒检测传感器是否正常 2、检查传感器电源是否正常 开机时滚筒飞转 故障原理：主电机编码盘信号检测数据不正常 故障排除：维修处理 故障原因：1、首先看能否进入测试功能 2、检查主电机传感器与编码盘 右卡纸或纸包滚筒 出纸风机是否正常运转； 纸头是否卷曲或印刷品太浓； 分离爪间隙过大 气泵供气不足 出纸不齐 出纸左右夹板是否调整到相应纸张尺寸位置； 检查出纸口是否有外界吹风影响 排除静电干扰 纸张质量太差。 印刷时滚筒不出墨也不提示加墨 故障原理：油墨检测传感器工作时始终处于挡光状态 故障原因：1、油墨检测传感器被污染、或损坏。 2、滚筒电源接、插头是否有松动现象。 3、滚筒钢网是否被油墨堵塞或粘张白纸。 一直显示油墨用完 故障原理：油墨检测传感器始终检测到没墨处于通光状态 故障原因：1、油墨盒没装好，造成墨嘴漏气 2、油墨电机没工作，没有把墨抽到滚筒里面 3、墨泵磨损，造成抽不进墨 版夹故障 故障原理：开机时版夹检测传感器反馈信号错误。 故障排除：按全清除键或关闭电源重新开启（间隔10 秒）。 故障原因：1、检查版夹传感器是否正常； 2、检测版夹电机运转是否正常（测试代码驱动）； 3、检查版夹A/B/C模式是否正常，可参照机构调整图 卸版故障 故障原理：卸版时由于废蜡纸检测传感器没检测到蜡纸处于低电平引起 (即传感器没有由通光状态到断光状态) 解除故障：前门打开，滚筒抽一次，再原位放置好，关好前门即可排除 故障原因：1、检查卸版位是否正常； 2、检查废纸箱电机运转是否正常； 3、废纸箱拨版爪是否磨损。 /不使用机器时间太久，滚筒挂头粘住蜡纸。 卸版电机故障 故障原理：开始卸版时废蜡纸检测传感器处于高电平引起 解除故障：按“复位键”或“全清除键”解除 故障原因：1、废蜡纸检测传感器通光电压过高 2、传感器被挡光或被污染 3、传感器或线路、接头问题 上版故障 故障原理：制版时蜡纸检测传感器没有检测到蜡纸正常上版 排除故障：打开顶盖再关闭、故障指示消除 故障原因：1、蜡纸安装是否到位； 2、蜡纸检测传感器是否正常； 3、蜡纸传输是否正常（海绵棍运转及蜡纸卷进打印棍） 注：每出现一次上版故障就会引发下次制版出现卸版故障 切刀电机故障 故障原理：制完版以后，切刀电机工作时反馈的信号不准确 排除故障：关闭机器重新开机（间隔10秒钟) 故障原因：1、电机不能运转（没有电源或坏） 2、刀片