全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策.docVIP

全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策 全钢载重子午胎压延帘布 常见缺陷原因分析及对策 子午线轮胎生产工艺复杂,半成品部件精度要 求高,钢丝帘布是子午线轮胎重要的骨架材料.其 尺寸精度与轮胎成本密切相关.由于笔者所在工厂 全钢压延设备自动化程度较低,没有帘布厚度,胶 片厚度检测以及自动调节装置.在很大程度上是靠 操作人员手动测量及调整帘布厚度,胶片厚度.存 在测量误差和调整误差,大大降低了操作精度,直 接影响帘布品质. 在生产过程中,帘布常见的缺陷有整幅钢丝稀 线,局部稀线,边部稀线,整幅脱层,边部脱层,掉 皮,帘布喷霜等,由于这些因素的存在直接影响帘 布品质,导致压延,裁断耗损量及X光废品率的增 加,降低了轮胎的高速,耐久性能,影响轮胎的使用 寿命. 本文针对压延生产过程中常出现的一些帘布 缺陷进行分析,并针对不同缺陷制定相应的解决措 施,重在提高帘布质量,降低耗损,提升轮胎品质. 一 ,帘布整幅钢丝稀线 帘布整幅钢丝出现排列不均,布面凹凸不平, 帘布切面钢丝间距大于正常钢丝间距,稀开距离为 1根钢丝. 1.原因分析 (1)压延机2,3辊速比不合理,2辊速度过快, 导致上胶片擦人钢丝间的力过大,将相邻钢丝向两 侧挤,造成钢丝间距大于正常钢丝间距: (2)压延辊温度与供胶温度偏低,胶料未充分渗 透到钢丝帘线间,从而导致钢丝帘线压延密度不均: (3)单丝张力不均匀或锭子架掉压,钢丝进入 辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线; (4)胶料门尼过高,致使胶料渗透性差,造成帘 布整幅稀线: (5)整经辊,压力辊沟槽与钢丝帘线直径不匹 配,压延时钢丝帘线跳动比较严重,造成钢丝帘线 嗣赵金龙陆林 压延密度不均: (6)压力辊与主机辊筒间隙过大,钢丝未能嵌 入下胶片中,钢丝帘线被上胶片挤开,造成帘布整 幅稀线: (7)整经辊,压力辊支架液压站掉压.钢丝进入 辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线: (8)上胶片偏厚,下胶片偏薄,钢丝嵌人下胶片 深度不够,上胶片余胶偏多,将钢丝帘线挤开,造成 钢丝间距大于正常钢丝间距. 2.解决措施 (1)控制压延机2,3辊速比,不易过大,2,3 辊速比设置为1.02—1.04:1: (2)严格控制压延辊温和供胶温度,可以根据 不同季节制定标准,夏季为75-+5cI=,冬季为85+5℃, 供胶温度为90+5℃,保证压延时胶料具有良好的流 动性,使胶料能够充分渗透到钢丝帘线间; (3)定期对单丝张力进行标定以及对锭子架风 路检查:, (4)严禁使用门尼粘度不合格的胶料,高门尼 胶料与低门尼胶料搭配使用: (5)整经辊,压力辊标识要清楚,不同钢丝帘线 要使用相应的整经辊,压力辊;规范整经辊,压力辊 保养周期,磨损严重的不能投入使用: (6)定期校验压力辊跳动量.生产前检测压力 辊与主机辊间隙.确定压力辊与主机辊间隙左右一 致: (7)生产前检点整经辊,压力辊支架液压站压 力,确定没有掉压及左右压力不一致情况: (8)压延时对上下胶片厚度进行检点,控制好 上胶片余胶量,余胶量控制在0～3mm范围内. 二,局部稀线 在帘布表面局部出现小面积稀线,位置不定, 而且呈周期出现. 1.原因分析 (1)划气泡装置失灵,上下胶片与辊筒间的气 泡将钢丝帘线局部挤开,造成钢丝帘线局部出现稀 线: (2)辊筒表面温度不一致,局部温度偏低,会降 低该位置胶料流动性,从而产生局部稀线; (3)辊筒表面有硬伤,凹进去的部分加大了此 处胶料体积,在压延过程中多余的胶料会把钢丝帘 线挤开,造成钢丝帘线局部稀线; (4)单根钢丝张力消失,压延时会产生局部稀 线: (5)掉胶造成帘布局部稀线. 2.解决措施 (1)定期检查气泡刀刀片是否锋利,如果磨顿 要及时更换新刀.压延时调整气泡刀风压,保证气 泡刀划破胶片,排净上下胶片与辊筒间气体; (2)定期测量压延辊筒表面各位置温度,对于 温度变差大的位置要及时排查; (3)保证金属探测设备的灵敏性,坚决不能让 金属杂质进人辊隙,伤害辊筒表面精度.对有硬伤 的压延辊筒,采取磨削的方式对辊筒表面进行研 磨; (4)定期对单丝张力进行标定,对于损害的锭 子架一定要作好标记,在压延过程中可将此根钢丝 剪断或更换锭子位置等方法进行处理; (5)在上供胶皮带下面加托盘,防止运输带上 面胶料落到钢丝帘线上. 三,边部稀线 片左右厚度一致: (2)每次开班前用塞尺测量辊筒间隙,保证辊 筒左右间隙一致.在生产过程中单侧调整辊距时, 要注意帘布边部是否有稀线情况,并且测量帘布调 整后厚度: (3)生产前检点整径辊,压力辊支架液压站压 力.确定没有掉压及左右压力不一致情况.定期标 定压力辊与主机辊间隙,如有异常立即调整. 四,整幅脱层 帘布表面大面积麻面,不平,起鼓,取帘布断 面,胶料没有渗透到钢丝帘线缝隙中,钢丝帘线在 帘布里